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电镀加工抛光液的组成及其他影响因素

电镀加工抛光液的组成及其他影响因素。

①抛光液成分：为了确保化学电镀表面处理的效果，必须溶解金属表面，并在表面上形成上述的液膜或固体膜。 化学抛光液的基本组成通常包括蚀刻剂，氧化剂，添加剂和水。 其中，腐蚀剂为主要成分，主要将工件溶解在溶液中。 氧化剂和添加剂可以抑制腐蚀过程并使反应朝着有利于抛光的方向进行。 水调节溶液浓度并促进反应产物的扩散。

hen通常用作溶解金属的酸。 其中，更常使用H 2 SO 4，HNO 3，HCl和H 3 PO。 强酸（例如HF和HF）和金属（例如铝）也可以使用NaOH。 在这些酸中，由于磷酸和硫酸的高粘度，它们可以形成液膜扩散层，因此该组分具有两个功能。 这就是为什么磷酸和硫酸主要用于化学抛光液的组成的原因。 为了增加粘度并使扩散层易于形成，可以添加诸如明胶或甘油的添加剂以增加粘度。 为了促进固体膜的形成，需要添加基于或铬酸的强氧化剂。

电镀加工设备系统控制自动化

电镀加工设备系统控制自动化

1.设备自动化

随着自动化技术的发展，传统的手工操作生产线已逐渐淘汰，自动化生产线被企业所采用。 早期的自动化生产线主要依靠进口。 随着国内自动化技术的不断发展，电镀生产线的自动化程度不断提高，其运行更加。 据统计，目前国内90％以上的全自动电镀生产线都是国产的，在市场上，国产的全自动电镀生产线也占有一席之地。

镀镍工艺维护

镀镍工艺维护：

　　每日根据千安小时来及时补充镀镍添加剂 ；检查过滤泵是否工作正常，有无漏气现象；每个2-3小时应用干净的湿抹布将阴极导电杆擦洗干净；每周要定期分析铜缸（镍）（1次/周），（1次/周），硼酸（1次/周）含量，并通过霍尔槽试验来调整镀镍添加剂含量，并及时补充相关原料；每周要清洗阳极导电杆，槽体两端电接头，及时补充钛篮中的阳极镍角，用低电流0。2?0。5ASD电解6?8小时；每月应检查阳极的钛篮袋有无破损，破损者应及时更换；并检查阳极钛篮底部是否堆积有阳极泥，如有应及时清理干净；并用碳芯连续过滤6?8小时，同时低电流电解除杂；每半年左右具体根据槽液污染状况决定是否需要大处理（活性炭粉）；每两周药更换过滤泵的滤芯；]

?我国的电镀工业发展趋势和对未来的展望

我国的电镀工业发展趋势和对未来的展望：

  2010年，整个电镀行业将会仍然以令人惊异的速度向前发展，并日见其新貌，罗百辉分析认为，未来中国电镀工业的发展趋势基本可归纳为以下几点：装饰性和功能性电镀工艺技术将不断发展。我国随着汽车、电子、家用电器、航空、航天工业、建筑工业及相应的装饰工业的发展和人们对美化生活需求的提高,对电镀产品的装饰性和功能性的需求将有明显的增加。某些传统装饰性电镀可能被喷涂、物理气相沉积等取代，功能性电镀产品需求则有上升的趋势。某些污染严重的电镀工艺，可能被清洁的电镀工业所取代，如无电镀、三价铬镀铬、代镉、代铬镀层将有上升的趋势。某些性能好、无污染的表面工程的高新技术将会进入我国市场，如达克罗(Dacrotized)涂层,克罗赛(Corrosil)工艺等。企业管理水平低，绝大部分电镀企业仍沿袭粗放型经营管理模式，适应市场变化能力差。除部分合资企业和出口企业外，大部分企业没有健全的工业管理体系，多数企业缺乏镀液分析和镀层检测仪器和技术力量。