扬州镀镍厂家承诺守信「多图」

电镀加工抛光液的组成及其他影响因素：

铜及其合金的化学抛光。 铜和单相铜合金可以在磷酸，，或硫酸，和铬酸的溶液中化学抛光

在使用过程中必须经常补充。 如果在挂镀生产线抛光过程中二氧化氮的沉淀较少并且零件的表面为深黄色，则可以按配置量的1/3补充。 为了防止过量将水带入水箱，零件应干燥然后抛光。

需要提供抛光温度的金属是钢，镍，铅等。如果温度低于一定值，则会失去光滑的腐蚀表面，因此在电控柜形成光泽表面时有一个关键点。 高于临界点的温度范围抛光效果更好。 并且该温度范围随液体的组成而变化。 如果高于该温度范围，则会形成点蚀，局部污渍或斑点，这会降低整体抛光效果。 另外，温度越高，材料的溶解损失越大。

电镀加工厂家在生产过程中需要的辅助设备和作用

随着中国快速发展的趋势，电镀加工制造商已成为装配车间的组成部分。 为了按照工业生产中的处理技术法规进行电镀，不仅开关电源和电镀工艺槽，而且还必须有一些辅助机械和设备，以确保正常进行所有电镀表面处理工艺。 它包含有关在阴极中移动或搅拌设备，加热或冷冻设备，电镀工艺液体循环系统或净化设备及其电镀工艺槽（例如，电极丝，阳极氧化和阳极氧化筐，电镀工艺架）的必要说明。 可以看出辅助机械设备在工业生产中起着关键作用。

?电镀工艺的分类

一：电镀工艺的分类：

　　　　酸性光亮铜电镀 电镀镍/金 电镀锡

　　二． 工艺流程：

　　　　浸酸→全板电镀铜→图形转移→酸性除油→二级逆流漂洗→微蚀→二级

　　→浸酸→镀锡→二级逆流漂洗

　　逆流漂洗→浸酸→图形电镀铜→二级逆流漂洗

　　→镀镍→二级水洗→浸柠檬酸→镀金→回收→2-3级纯水洗→烘干

三． 流程说明：

　　　　（一）浸酸

　　① 作用与目的：

　　除去板面氧化物，活化板面，一般浓度在5%，有的保持在10%左右，主要防止水分带入造成槽液硫酸含量不稳定；

　　② 酸浸时间不宜太，防止板面氧化；在使用一段时间后，酸液出现浑浊或铜含量太高时应及时更换，防止污染电镀铜缸和板件表面；

　　③ 此处应使用C.P级硫酸；

滚镀通常适用于小零件。滚镀严格意义上讲叫做滚筒电镀，他是将一定数量的小零件置于滚筒内受到，在滚动状态下一间接导电的方式使零件表面沉积上各种金属或合金镀层、以达到表面防护装饰及各种功能性目的的一种电镀加工方式。典型的滚镀过程是这样的：将经过镀前处理的小零件装进滚筒内，零件靠自身的重力作用将滚筒内的阴极导电装置紧紧压住，以保证零件受镀时所需的电流能够顺利地传输。然后，滚筒以一定的速度按一定的方向旋转，零件在滚筒内受到旋转作用后不停地翻滚、跌落。同时，主金属离子受到电场作用后在零件表面还原为金属镀层，滚筒外新鲜溶液连续不断地通过滚筒壁板上无数的小孔补充到滚筒内，而滚筒内的旧液及电镀过程中产生的氢气也通过这些小孔排出筒外。根据滚筒使用不同，将电镀生产中常见的滚镀方式划分为卧式滚镀、倾斜时滚镀和振动滚镀三大类。