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电镀废气的治理方法：

根据在《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）规定，对电镀钩工艺及设施必须安装局部气体收集系统，并进行集中净化治理，才能统一由排气筒排放到大气中。由此可以将电镀废气通过三种方式进行治理，分别为***减少电镀废气、安装排风系统、安装电镀废气净化设备。

废气净化系统

酸性废气的治理中，其中酸性废气净化的主要方法是将酸性废气用三级碱液喷淋，再有烟囱排放。如处理典型酸往废气所配置的碱液如表1所示。用该方法吸收酸性废气时，在真空抽气栗上安装密闭罩，将车间内气体排放，进入装有填料的喷淋塔。该工艺去除酸性废气的效率可达90%以上。

塑件选材塑料的种类很多,但并非所有的塑料都可以电镀。

有的塑料与金属层的结合力很差,没有实用价值;有些塑料与金属镀层的某些物理性质如膨胀系数相差过大,在高温差环境中难以保证其使用性能。

镀层大多是单一金属或合金,如钛靶、锌、镉、金或黄铜、青铜等;也有弥散层,如镍-碳化硅、镍-氟化石墨等;还有覆合层,如钢上的铜-镍-铬层、钢上的银-铟层等。目前用于电镀的是ABS,其次是PP。另外PS PTFE等也有成功电镀的方法,但难度较大。

ABS/PC塑料电镀工艺流程

除油→ 亲水→预粗化(PC≥50%)→粗化→中和→整面→活化→解胶→化学沉镍→镀焦铜→镀酸铜→镀半亮镍→镀高硫镍→镀亮镍→镀封→镀铬

化学镀铜液成分失调通常表现为沉铜速度慢。如果在化学沉铜时，塑料件表面在5rain之内开始沉铜，那就不是镀铜液成分失调的问题；

若化学镀铜时，塑料件工件表面在15min以上还没有铜层，那就可能是化学镀铜液的pH值太低、温度低、甲醛含量低、硫酸铜含量低或络合剂含量太高的原因，可以采取分析溶液按比例进行调整消除这种故障。

另外，粗化溶液中铬酸含量不足，粗化温度过低或时间太短也会出现粗化不良，导致工件局部表面镀不上铜。

不同的塑料需要采用不同的粗化温度和时间，大多数国产的ABS塑料，粗化温度只需在60℃～65℃，时间为20min～30min就可以了，粗化温度再高，容易造成粗化过度，使塑料工件变形。