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电镀加工抛光液的组成及其他影响因素：

抛光时间：化学抛光具有Z佳的抛光时间范围。 如果时间太短，则只能获得哑光的梨皮状表面。 如果时间过长，不仅溶液损失会增加，而且加工表面也会出现污点或斑点。 该时间范围受材料，抛光液组成和抛光温度等因素影响。 通常很难预测，只能通过实验确定。 在化学抛光中经常会同时产生氢气，在抛光具有氢脆性的材料时必须注意。 另外，抛光液的温度高达100?

在200CC下，也会发生退火。 为了Z小化氢脆和退火的影响，有必要在Z佳温度范围内选择Z短的抛光时间。

电镀是什么?电镀工艺说明。

电镀是将带正电荷的电流通过含有溶解金属离子的溶液(阳极)和带负电荷的电流(阴极)，将一层或多层金属施加到零件上的过程。

历史可以追溯到古埃及人，他们会在金属和非金属表面镀上一层金，或称为“镀金”的工艺，这是已知的种表面处理方法。有些金属比其他金属涂得更均匀，但电的使用意味着被沉积的金属更容易流向电流大的区域或零件的边缘。这种倾向在复杂的形状上，或当试图将零件的内部或ID部分装盘时尤其明显。

电镀工艺与电铸工艺非常相似:两者都是一种增材制造形式，都通过电沉积工艺进行工作。

在电镀中，阳极和阴极(要涂覆的金属部分)都浸在由盐溶液(包括要镀的金属)组成的电解槽中。直流电(DC)通过溶液，影响金属离子在阴极表面的转移，将金属镀到物品上。

电镀加工厂家在选择电镀污水第三方承包运营商的时候，可以仔细考虑以下几个方面。

1、第三方运营商应尊重现实。

电镀加工企业及其车间虽然已经按照环保要求对各路废水分质分流，但毕竟是人工操作居多，所以难免出现混排现象，比如镍水里含，铬水中含镍，这是现实；

另一个现实是，电镀车间老板们很清楚地知道镍铬铜等原材料的价值，所以他们主观上并不愿意将过高浓度的含镍含铬或含铜废水排入污水站；

还有一个现实是，随着产品升级，越来越多的车间转型加工高附加值的产品，比如镀锌车间将生产线升级成锌镍合金，而锌镍合金废水的处理是行业难题；但这是现实。第三方既然是运营商，就该有的解决方案，而不是一味地要求相关车间零排放，或者干脆要求企业不让相关车间进驻；