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在电镀操作过程中，存在几个影响因素，会影响电镀产品的质量，电镀厂家就来告诉你是哪些因素

溶液温度溶液温度是电镀的重要工艺条件之一，溶液温度过高、过低都会给镀层带来不利影响，所以要使溶液温度维持在正常的工艺范围内。在其他工艺条件不变时，溶液温度过低，溶液性能下降，电流效率下降，沉积速度减慢，生产效率降低；升高溶液温度，会使镀层结晶变粗。但在其他工艺条件配合下，一起做恰当的变化，如升高溶液温度，提高阴极电流密度，就可以加快沉积速度，还能够改善溶液的导电能力、分散能力、促进阳极溶解和提高生产效率。

?电镀厂家试验具体方案

电镀厂家试验具体方案：

一，选择使用厚度是 175微米的基铜板材开展降低锡层厚度的试验。

二，对产品特性进行选取。在所有订单当中，线宽间距是厚度 175 微米基铜条件之下的小产品，具体的工号为T34380。实际数量选择五块坯板，具体的尺寸为 533mm ×406mm。

三，在试验过程中，选择使用钻孔程序、胶片资料以及叠板数等等，都属于正常的产品。

四，开展试验的过程中，需要严格遵循正常产品的加工流程，下料环节优先，随后是钻孔、去毛刺 沉铜、浮石刷片，在此基础上要进行图转覆膜与图形电镀的操作，后去膜碱蚀退锡并展开检验工作。

五，设定试验板。首先，加工电镀三线，镀铜的具体时间应控制在 66分钟，而电流的密度是每平方分米 2.2安。

电镀厂对于电镀产品品质的检验规范

电镀厂对于电镀产品品质的检验规范

一．膜厚：

1．膜厚为电镀检测基本项目，电镀厂使用基本工具为萤光膜厚仪（X-RAY），其原理是使用X射线照射镀层，收集镀层返回的能量光谱，膜厚一般为0.02mm，大的不超过0.03mm；

2.检查周期：每批；

3.测试数量：n>5pcs。

二．装配检查：

1.确认是否符合图面标出的重要尺寸；装配有否影响外观及功能，手感；

3.测试数量：n>2pcs 。

三.耐磨测试：

1.头施500g力，用来被测产品来回试擦50次，往返为一次，不能变色，脱镀及材；

2.检查周期：一次/3个月；

3.数量：n>2pcs 。

四．耐酒精测试：

1.用500g砝码外包8层棉布，电镀厂再将白棉布沾湿浓度为95的乙醇，以不下滴为宜，将砝码与镀层面垂直，在同一位置往退，移动距离1英寸为一次，共100次，镀层不能有反应；

电镀厂如何防止电镀产品生锈

避免电镀件出现生锈、斑点的关键，就在于减少霉腐微生物的出现，尽可能降低其接触产品的机会；并在其进行有效附着期间及场所，实行杀菌处理，尽可能的消除霉微生物的存活条件。通常电镀件表面“生锈”，是由于空气中的其他污染物附着在表层，并不是真的生锈，很多污染物用水不可以很好的清洗，那么，电镀件生锈了电镀厂是怎么处理的呢？

当电镀件出现生锈的问题，可以采用少许的牙膏，涂抹在生锈的位置，再用个清洁的抹布擦拭电镀件表面。或是用抹布沾少许弱酸，对电镀件表面进行擦拭，再用洁净的细抹布擦拭一遍，这样锈迹就没有了。当电镀件表层具有黄褐状斑时，电镀厂建议使用中性机油进行擦试，避免网状斑一直扩大而使电镀保护层剥落生锈。对已经生锈的电镀家具应该及时进行除锈，但是不要用砂纸打磨。小镀件可以放入盛有机油的盆子里浸泡一夜，大镀件可以用刷子或棉纱蘸机油涂于锈处，过片刻后再来回擦拭几次便可以除去锈迹。还可以擦拭金属表面使其恢复光泽的凃膏，其具有除炭黑水垢、除锈剂暗点、抛光增亮、延缓氧化的作用，是一种多用途的金属抛光剂。