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影响电镀厂家操作电镀的因素是什么

在电镀操作过程中，存在几个影响因素，会影响电镀产品的质量，电镀厂家就来告诉你是哪些因素。

1、任何电镀溶液的阴极电流密度都有良好的电流密度范围。在工艺规定的范围内，随着阴极电流密度的增加，阴极极化增加，镀层结晶更细小，尤其是在阴极极化较大的情况下，效果更明显；但当阴极电流密度超过允许的上，工件的棱角处就会发生焦烧。因此，电镀厂家应根据工艺要求，严格按照操作规程操作，以获得良好的涂层。

2、溶液搅拌和搅拌可以加速电镀溶液的对流，减少阴极浓度差的极化。电镀厂家生产的电镀废水处理设备能够提高阴极电流密度，在高电流密度下得到精细涂层。电镀设备搅拌还可以防止工件表面氢滞留造成的凹坑、等缺陷。搅拌方式主要有机械搅拌、阴极移动搅拌、压缩空气搅拌等。

电镀是一种电化学加工方法，是通过电源提供电子让电镀液中的金属离子在材料表面还原出金属镀层的过程。这里所说的材料大多数场合是金属，也就是金属制成的各种机械或电子产品等各种产品的零配件。电镀厂家在电镀过程中被电镀的产品与电源的负极相连接，而镀液中的阳极则与电源的正极相连接。通过控制电流的密度、镀液的温度和酸碱度等，从而在镀件表面获得合格的镀层。

塑胶电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺因此具有防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等）及增进美观等作用。许多的外层也是电镀的。镀层时，镀层金属或其它不溶材料为阳极，待镀工件为阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面还原形成镀层。

塑胶电镀的镀层不能有雾状存在，轻微的雾状，在强光下或正视时是发现不了的，电镀厂要在相应的角度和光线下才能发现。

电镀生产线的要求？

电镀生产线按照其工艺要求由4台行车完成,每台行车都根据已编制好的各自的程序运行。本生产线由32工位组成,7号、15号、22号工位槽为行车的交换工位槽,每台行车包含的工位槽及该行车工艺流程每台行车由两个挂钩构成,分别为A钩和B钩,A钩上是待镀工件,B钩是用来实现工件的交换。行车交换工位,由B钩先将槽中空钩提起,然后再将A钩中挂件放入槽中,这样很容易实现将工件送到下一台行车,完成下面的工艺流程。在行车1工艺流程中有化学脱脂这一环节,由于化学脱脂时间长,则有A,B槽切换功能。同时，电镀设备的加热系统中还配套有液位控制装置、自动补水装置等，能够实现在液面低于设定液位后系统进行自动液位补充的功能。从而起来保护系统，防止加热管干烧或事故出现的作用。另外，采用PID模糊控制也是为了避免因温度带来的不良影响。