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电镀厂家教你如何辨别电镀的双极性

产品一面亮一面雾,镀后脱皮。是么双极性您知道吗? 那么该如何分辩呢？来跟电镀厂家一起学习下分辨方法吧。 一、双极性解义 双性电极现象是一种电化学格外现象，它与某些电镀技术的操作央求及设备设备运用又关系密切。当镀槽中挂有产品并已通电后，当持续挂入或预先取出的工件在镀液中没有与阴极杆接通或已脱离阴极杆而未通电时，由于金属工件(或镀层)系电的超卓导体(比镀液导电性非常好)，则由于电力线(啥叫电力线：即是一种用来形象标明电场分布或电流流过途径的细线，其方向从高电位处指向低电位处)的“借道”通过(若为塑料之类的绝缘体，则只能“绕道”而行)，从离阳极近的一端流入，发生阴极反应，从离阴极近的一端流出，发生阳极反应。 二、双极性发生原理 简略原理如下(以常见的镀铜为例)：在电解槽中电流从金属(阳极铜球)流入电解液(镀液)中为阳极，电流从电解液中流入金属的电极为阴极。(正本，在电化学理论中，术语是一类导体(例如：金属)和二类导体(例如：电解液)。 三、双极性的处理方法 理解了以上的原理，处理该疑问就很简略了：确保全部阳极相对阴极来说是在同一电位高度上。也即是一端接地，另一端测量阳极的各点，是不是各点都是同一电位。

配制电镀液的基本程序如何

配制电镀液的基本程序如何: 答:配制电镀液的基本程序如下: (1)将汁量好的所需电镀药品先放入开料槽(小槽)内，再加入适量的清水溶解，注意勿将药品直接倒入镀槽内。 (2)电镀溶液所含的杂质，可以先用各种化学方法清除，并以活性炭处理。 (3)已处理静置好的溶液，滤入清洁的镀槽中，加水至标准量。 (4)调节好镀液工艺规范(pH值、温度、添加剂等)。 (5)后用低电流密度进行电解沉积，以除去其它金属离子杂质，直至溶液适合操作为止。

电镀加工故障产生的影响因素

对于电子设备厂家来说，在进行电子加工活动的时候，电镀加工处理是少不的，电镀加工处理工艺中可能出现各种问题，给生产带来不便，电镀加工故障有很多种，下面来了解一下电镀故障产生的影响因素： 1、人为操作不当的影响 在影响产品质量的五大因素〔操作者、设备、材料、工艺方法及生产环境)中。不少电镀故障的发生都与操作工技能和工作责任心有关。如清洗操作达不到作业标准要求；知识贫乏将化工原料加错等。 2、电镀工艺规范的影响 电镀生产工艺流程长、工序繁多，发生故障的影响因素很多。如前处理不净、清洗不良、挂具失效、电解液成分失调及杂质污染、操作条件失控及生产环境不良等。而故障的原因往往存在于以上各影响因素的一两个细节之中。 当出现镀层弊病时，我们大多***同仁往往偏重于从电镀过程寻找原因。实际上零件镀前加工状态、材料的化学成分及金相组织对电镀过程中电沉积影响很大，甚至关系加工的成败。再有客观地看待电镀领域的原材料市场，从阳极材料、化工材料到各种添加剂，存在着良莠不齐的状况，甚至相同名称和用途的添加剂不能交替使用。

如何防止电镀过程中双极性电极现象

1、双极性电极定义：是指通过电流绕道或电场叠加的原因，使同一金属上同时出现阴、阳两种极性。在双极性电极两个不同表面上同时发生阴阳反应的现象称为双极性现象。利用双极性现象进行电镀的工艺称为双极性电镀。双极性电镀一般适用于只要求镀内孔的深孑L零件的局部电镀。 2、从以上可以看出，要想防止双极性电极的发生，就必须要阳极或阴极与外电源的接触要良好，否则一旦产生接触不良则会导致接触电阻增大，从而造成电流减少，电压增大，这时双极性电极就可能会产生了。 3、预防方法：A、定时检测阴极、阳极的电流或电压。B、阳极杆、钛篮、V座、飞巴、阴极夹具、电源线等各接触点要定期打磨、锁紧、清洁等维护，如已有损坏导致接触不好的必须及时更换。 双极性电镀的条件：零件的阳极面在镀液中要保持电化学钝态，否则阳极面会被浸蚀。但这层钝化膜不能产生过大的电压降，否则将影响电镀的正常进行：要有适当的槽电压，通过零件的双极性电流有一定数值，使双极性电镀过程得以正常进行。