无锡电镀加工诚信企业 芜湖国瑞电镀表面处理

电镀表面处理中有哪三点很重要

电镀的热处理目前是***的一种电镀表面处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。加热是热处理的重要工序之一。金属热处理的加热方法很多，早是采用木炭和煤作为热源，进而应用液体和气体燃料。以下这三点很重要。 一、 总体铝压铸是对钢件总体加温，随后以适当的速率水冷却，以修改其总体结构力学功能的金属材料压铸工艺。钢材总体铝压铸大概有淬火、淬火、热处理和淬火几种功底加工工艺。淬火是将钢件加温到适当溫度，依据原材料和钢件规范采用不同的隔热保温时间，随后开展迟缓水冷却，目地是使金属材料內部机构到达或靠衡状况，也许是使前工序发病的內部地应力足以开释，得到优异的加工工艺功能和应用功能，也许为深化热处理作机构提前准备。 二、 “四把火”跟随加温溫度和水冷却方式 的不同，又演化出不同的压铸工艺。以便得到毫无疑问的抗压强度和耐心，把热处理和高溫淬火结合在一起的加工工艺，称之为时效处理。一些铝合金热处理组成饱和固溶体后，将其放置室内温度或稍高的适当溫度下坚持不懈较长时间，以前行铝合金的强度、抗压强度或极性带磁等。 三、 有机化学铝压铸是根据修改钢件表面成分、机构和功能的金属材料压铸工艺。有机化学铝压铸与表层铝压铸不同的地方是后面一种修改了钢件表面的成分。

电镀生产中滚光除了可用于镀前零件表面的预处理外

在电镀生产中，除了电镀设备外还需要用到很的的辅助设备，例如滚光设备，刷光设备，电抛光设备等。使用这些辅助设备一切都是为了使工件在通过电镀设备电镀后能够得到更好的镀层。滚光是将零件放人盛有磨料和化学溶液的滚筒中，借滚筒旋转使零件与磨料、零件与零件相互摩擦以达到清理零件表面的过程。普通滚光(常简称为滚光)是将小零件与磨料和滚光液装入滚筒或钟形筒中，由于滚筒的转动使零件与零件、零件与磨料相互摩擦，加上滚光液的化学作用，而除去零件表面的油污和锈蚀产物并整平金属表面，从而获得平滑而有光泽的表面。滚光也叫撞光，特别适用于大批量生产的小零件。滚光除了可用于镀前零件表面的预处理外，也可用于镀后镀层的光泽处理。

局部电镀的绝缘方法有哪些?

局部电镀的绝缘方法有很多，无论采取哪种方法，目的是要把非镀部位绝缘保护好，而受镀面要得到结合力良好的镀层。常用的电镀绝缘方法有以下几种： 1、包封法 这种方法是用塑料薄膜条带、胶带、塑料管、橡皮塞、垫等绝缘材料包扎、堵封不镀部位，如内孔不镀的零件可用稍大于内孔径的塑料管穿人或用橡胶塞或垫塞紧两头；外围不镀的零件，可用稍小于外径的塑料管烫热后套上，也可用带包扎。 2、堵塞绝缘法 此方法适合零件上各种孔眼部位，特别是不通孔。塞子要用硅胶塞或乳胶塞。 3、仿形夹具法 某些电镀零件或一种零件要求两种以上镀层的，用上述两种方法绝缘均有困难，且效率低，质量不好，这种情况则可采用仿形夹具法，根据零件的形状和技术条件要求，设计制作的绝缘夹具进行保护。这种方法可大大提高绝缘质量和生产效率。