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如何评价电镀的四大性能测试

电镀在各工业生产部门中有了广泛的应用。那么如何评价电镀的性能呢，下面就将带您解读电镀的四大性能测试。 一、外观检验 金属零件电镀层的外观检验是基本、常用的检验，外观不合格的镀件就无需进行其它项目的测试。检验时用目力观察，按照外观可将镀件分为合格的、有缺陷的和废品三类。外观不良包括有麻点，起瘤、起皮、起泡、脱落、阴阳面、斑点、烧焦、暗影、树枝状和海绵状江沉积层以及应当镀覆而没有镀覆的部位等缺陷。 二、附着强度测试 镀层附着强度又称镀层结合力，是指镀层与基体或中间体镀层结合的好坏，镀层附着强度的好坏对装饰性能、防护作用有直接的影响，它是金属镀层质量重要的检验指标之一。 三、厚度测量 电镀的镀层的厚度及其其均匀性是镀层质量的重要标志，它在很大程度上影响产品的可靠性和使用寿命。电镀层的厚度测量方法分破坏性测量和非破坏性测量两大类。 四、显微硬度测试 硬度是镀层的重要机械性能之一。镀层的硬度决定于嘴镀层金属的结晶组织。为了消除基体材对镀层的影响和镀层厚度对压痕尺寸了限制，一般用显微硬度法。硬度测试参照标准：GB/T 9790, ISO 4516, ASTM B578。

零件电镀前,需要注意五大品质要点

所谓电镀，就是利用电镀的电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化。金属零件性能使用对于机械设备的正常起到了非常重要的作用,因此我们需要根据机械设备的具体要求,进而提升金属零件工作性能要求,很多厂商会采用电镀的处理方式进行提高零件的使用性能,但是我们在进行零件电镀前,需要注意五大品质要点。 1、电镀覆前零件应清除油封,清除油污后,零件表面应无油污、油渍、金属屑及机械加工划线的涂色等多余物。 2、待镀的零件应无机械变性和机械损伤,无影响电镀覆品质和产品使用性能的氧化皮,斑点,凹凸不平,毛刺,划伤等缺陷 3、螺栓连接的组件不允许直接进行电镀和化学处理,铆接件,有缝隙的焊接零件,砂眼过多的铸件原则上不予电镀和化学处理,否则,会因电解液流入缝隙造成腐蚀; 4、带有复杂内腔的焊接件,电镀应在不影响使用的部分留有便于液、气排出的工艺孔为了电镀品质,大零件应有适合的工艺孔。 5、经过热处理后的工件应进行表面清理,不允许有未除尽的氧化皮和残留物(如盐、碱、型砂及因热处理前工件表面未除尽的油污所导致的烧结物)、允许带有轻微的氧化皮、锈腐蚀现象。

大多数电镀厂系综合性多镀种作业

大多数电镀厂系综合性多镀种作业，涉及铬、镍、锌、铜等多镀种，从被镀件种类可分为金属镀件和塑料镀件，含电镀工艺落后虽然大部分淘汰，但亦有不少电镀厂仍在沿用。一般电镀厂的生产工艺如下：电镀生产工艺主要为机械抛光(磨光或滚光)→除油→酸浸蚀→电镀→烘干→合格产品入库。 1、除油 金属制品的镀件，由于经过各种加工和处理，不可避免的会粘附一层油污，为镀层与基体的牢固结合，必须清除被镀件表面上的油污。除油工艺有很多种，电镀厂主要采用除油，其工艺如下：抛光后零件→清水洗→除油槽→清水槽→清水冲洗该段工序中废水主要来源于清水冲洗过程，水质PH值在8.5-10之间。 2、浸蚀 除油后的零件，表面上往往有很多的锈和比较厚的氧化膜，为了获得光亮的镀层，使镀层与基体更好的结合，就必须将零件上的锈和氧化膜去除掉，经过酸浸泡后还可以活化零件表面。其工艺如下：除油后零件→酸水槽→回收槽→清水槽→清水冲洗，该工段废水主要来源于清水冲洗过程，废水中含有大量的铁离子，PH值在2~5之间。

电镀将会让金属腐蚀变得更加困难

电镀就是利用电解作用使金属的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属腐蚀，同时使金属的硬度、耐磨性及导电性得到提升。金属材料受周围介质的效果而损坏，称为金属腐蚀，是常见的腐蚀形状。不一样的电镀在不一样的环境状态下所遭到的腐蚀影响是不一样的，通常商品的使用环境大致分为室内环境、室外环境和海洋气候环境三种。 1、室内环境：空气中侵蚀金属的主要因素大多数是氧气。但是当空气有一定的相对 湿度(即所谓临界湿度)时才会发生重要的实际腐蚀作用。一般临界湿度为60～70，超过临界湿度越大，则腐蚀作用越大。 2、室外环境：腐蚀影响的情况基本上同室内环境相似，它们的主要差别是室外环境大多数情况会有更多的杂质和大气尘埃。 3、海洋气候环境：在海岸上，大多数都有高的相对湿度〔80度以上)和高的盐含量， 这促使腐蚀作用增强。但腐蚀危险地带沿海岸只有几千里宽，并且在这区域的内部也有一些差别。如果物体直接受到海水区域的细水雾粒作用，则腐蚀作用还会加快。