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电镀厂除氢的功效与除氢

电镀是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺，可以起到防止腐蚀，提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用。氢脆是一种由于氢渗入金属内部导致损伤，从而使金属材料在低于材料屈服强度的静应力作用下发生的延迟断裂现象。氢脆在工程上是一种比较普遍的现象，尤其是在电镀加工生产过程中极易导致金属材料产生氢脆，电镀工艺过程中的氢脆主要发生在酸洗、电镀等工序中。因此许多制件在进行电镀加工后，都会进行去氢处理，避免氢脆而导致的危害。下面电镀厂来介绍一下除氢的方法。 1、根据工件要求提出除氢方法 例如镀硬铬，电镀厂在镀硬铬时由于电流效率过低，只有百分之13~百分之18，氢容易扩散到镀层和基体金属的晶格中，渗氢较为严重，从而引起疲劳强度的降低，影响动、静负载强度，故在设计中应提出镀铬后除氢处理的要求。经除氢处理之后可去除渗入镀层和基体中百分之60~百分之70的氢，从而大大减轻了脆性而不会降低其硬度。 2、除氢温度不能太高 例如，铝合金电镀后，除氢是采用加热的方法将氢从金属中赶走的。除氢的功效与除氢的温度、保温时间的长短有关。除氢的温度越高，时间越长，除氢就越。但不能超过250摄氏度。因为在这个温度下电镀层的结晶组织会变形、发脆、抗蚀性能下降。

怎样才能提高电镀层性能中的亮度?

电镀是将制件浸于含有要镀上的金属离子中，通电后，在制件表面析出一层金属薄膜的方法。电镀能赋予各种金属和非金属器件以优异的外观和良好的耐腐蚀、耐磨损性能，还能使器件表面获得多种特殊的功能，使之成为新型的功能材料。此文来给大家简单讲述怎样才能提高电镀镀层性能中的亮度？ 铬层尽管能够历经打磨抛光变亮，但因为产品成本和镀件样子的限定，经常是不实际的。光亮铬层在于镀铬的工作标准中间的互相融洽。即锂电池电解液的成份及与之相一致的电流强度和温度。现研究说明：光亮不锈钢液应尽量有着宽范畴的光亮电流强度范畴，那样可让表层繁杂的零部件在不一样位置造成各种各样不一样的电流强度。进而有光亮的涂层。减少铬酸含水量，可让光亮不锈钢的电流强度范畴变宽。 提升金属催化剂浓度值会使光亮电镀工艺范畴向高电流强度方位挪动。含氟化物的锂电池电解液比含硫酸盐的锂电池电解液具备较宽的光亮电流强度范畴。过高的三价铬和残渣(关键是铁)会减少光亮范畴。另外，要有尽量光亮的颜色，务必在打磨抛光的化学反应上开展电镀工艺。有效的方法是将化学反应金属材料开展阳极氧化打磨抛光，或是镀上光亮的底层。

决定电镀层质量的内部因素

决定电镀层质量的内部因素 (1)零部件的预处理镀层同零部件表面间的结合紧密程度、美观性以及防腐能力的好坏，都同零部件表面的预处理工作质量有着密不可分的联系。 (2)电镀液对电镀层质量的影响 电镀液中不同成分的配比需要维持在佳的电镀工艺范围之内，在电镀生产中，对槽内的药液含量定期的开展化验分析工作，确保其中各组分配比处于工艺允许的范围之中;其次，基于生产任务量的不同及时的根据化验分析补充各种成分，在电镀液中杂质含量超过适宜的范围之前，及时的处理和净化电镀液，以使得电镀液维持在适宜的操作范围内。

在五金表面处理过程中,电镀处理是的一道工序

在五金表面处理过程中，电镀处理是的一道工序。电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性（硫酸铜等）及增进美观等作用。电镀厂家在五金加工过程中，五金件表面沾有机械加工油，经过与工厂粉尘的结合，形成牢固的油污粉尘的混合物。用一般的工业清洗剂，十分难以清洗干净，影响后继电镀的质量。