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怎样才能提高电镀层性能中的亮度?

电镀是将制件浸于含有要镀上的金属离子中，通电后，在制件表面析出一层金属薄膜的方法。电镀能赋予各种金属和非金属器件以优异的外观和良好的耐腐蚀、耐磨损性能，还能使器件表面获得多种特殊的功能，使之成为新型的功能材料。此文来给大家简单讲述怎样才能提高电镀镀层性能中的亮度？ 铬层尽管能够历经打磨抛光变亮，但因为产品成本和镀件样子的限定，经常是不实际的。光亮铬层在于镀铬的工作标准中间的互相融洽。即锂电池电解液的成份及与之相一致的电流强度和温度。现研究说明：光亮不锈钢液应尽量有着宽范畴的光亮电流强度范畴，那样可让表层繁杂的零部件在不一样位置造成各种各样不一样的电流强度。进而有光亮的涂层。减少铬酸含水量，可让光亮不锈钢的电流强度范畴变宽。 提升金属催化剂浓度值会使光亮电镀工艺范畴向高电流强度方位挪动。含氟化物的锂电池电解液比含硫酸盐的锂电池电解液具备较宽的光亮电流强度范畴。过高的三价铬和残渣(关键是铁)会减少光亮范畴。另外，要有尽量光亮的颜色，务必在打磨抛光的化学反应上开展电镀工艺。有效的方法是将化学反应金属材料开展阳极氧化打磨抛光，或是镀上光亮的底层。

有时电镀的镀层会发黄吗?

电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化。但是有时电镀的镀层会发黄，这是什么原因呢？ 1、当产品干燥时，水也是一种氧化剂。虽然反应缓慢，但长时间的腐蚀也会使涂层变黄。因此，在后处理过程中，应将水吹干，并在干燥时注意温度控制。 2、导电性能差，在电镀加工过程中，对导电的要求非常严格，不能产生间歇性导电效果，这会导致产品表面出现不规则的电镀黄斑，电导率差也会导致整个表面黄化。发黑的现象。这种不良的情况可以从现场看到，只要电导率在这方面的改善可以改善。 3、添加剂过量，添加剂在溶液中含量高，这种情况在电镀工艺中不易见到，大大缩短了电镀产品的保质期。添加剂是一些有机物质，其化学性质不稳定。

电镀过程通常由镀前处理、电镀和镀后处理组成

电镀过程通常由镀前处理、电镀和镀后处理组成。其中的电镀,有时包括镀铜→镀镍→镀铬(杂色)或预镀铜(或镍)→镀铜→镀镍→镀多层镍→镀铬等多道工序。在多工序的工艺流程中,电镀出了异常故障,首先要确定故障起源于哪一工序,确定故障的起源,通常可通过：跳越试验、对比试验和改变零件装挂位置试验来正确快速找到问题关健。 跳越试验 所谓跳越试验,就是跳越电镀过程中某一可能产生故障的工序后进行电镀试验的方法。例如有电镀流程:前处理→预镀镍→光亮硫酸盐镀铜→光亮镀镍……,镀镍出现发花现象。镀镍发花的起源,可能在光亮镀镍液中,也可能在光亮硫酸盐镀铜液中,还可能在预镀镍或前处理过程中。为了弄清故障的起源,先跳过光亮硫酸盐镀铜,把电镀流程改为:前处理→预镀镍→光亮镀镍……。假设跳过光亮硫酸盐镀铜后,镀镍发花现象消失,表明故障起源于光亮硫酸盐镀铜工序(即起源于跳越掉的工序)。同样道理,可以在前处理以后,直接镀光亮镍,同时跳越掉预镀镍和光亮硫酸盐镀铜,观察故障是否与预镀镍有关。 、

在五金表面处理过程中,电镀处理是的一道工序

在五金表面处理过程中，电镀处理是的一道工序。电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性（硫酸铜等）及增进美观等作用。电镀厂家在五金加工过程中，五金件表面沾有机械加工油，经过与工厂粉尘的结合，形成牢固的油污粉尘的混合物。用一般的工业清洗剂，十分难以清洗干净，影响后继电镀的质量。