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电镀表面处理中有哪三点很重要

电镀的热处理目前是***的一种电镀表面处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。加热是热处理的重要工序之一。金属热处理的加热方法很多，早是采用木炭和煤作为热源，进而应用液体和气体燃料。以下这三点很重要。 一、 总体铝压铸是对钢件总体加温，随后以适当的速率水冷却，以修改其总体结构力学功能的金属材料压铸工艺。钢材总体铝压铸大概有淬火、淬火、热处理和淬火几种功底加工工艺。淬火是将钢件加温到适当溫度，依据原材料和钢件规范采用不同的隔热保温时间，随后开展迟缓水冷却，目地是使金属材料內部机构到达或靠衡状况，也许是使前工序发病的內部地应力足以开释，得到优异的加工工艺功能和应用功能，也许为深化热处理作机构提前准备。 二、 “四把火”跟随加温溫度和水冷却方式 的不同，又演化出不同的压铸工艺。以便得到毫无疑问的抗压强度和耐心，把热处理和高溫淬火结合在一起的加工工艺，称之为时效处理。一些铝合金热处理组成饱和固溶体后，将其放置室内温度或稍高的适当溫度下坚持不懈较长时间，以前行铝合金的强度、抗压强度或极性带磁等。 三、 有机化学铝压铸是根据修改钢件表面成分、机构和功能的金属材料压铸工艺。有机化学铝压铸与表层铝压铸不同的地方是后面一种修改了钢件表面的成分。

针对塑料基材上的不良镀铜、镍、铬等镀层的退镀办法

针对塑料基材上的不良镀铜、镍、铬等镀层的退镀办法有很多，目前在电镀厂家中常用的办法以有机酸组合办法、退镀办法、退镀办法多。也有资料说采用电解退镀的办法，但实际运用中采用电化学退镀法去退除塑料电镀件表面的镀层并不多见。 退镀办法是采用5的+15的硫酸退除塑料电镀件上的镍层与铜层，这在洁具件与汽车件返镀运用中较多，退镀法去除塑料电镀件表面的电镀层不会伤胶料，退镀后直接返镀或退镀后再抛光返镀都不会产生整面麻眯的情况，电镀件再次返镀对结合力影响也很小，百格测试也有保障。

镀液温度进行测量常用的方式

当其它条件（指电压不变，由于离子扩散速度加快，电流会增）不变时，升高溶液的温度，通常会加快阴极反应速度和离子扩散速度，降低阴极极化作用，因而也会使镀层结晶变粗。但是不能认为升高溶液温度都是不利的，如果同其它工艺条件配合恰当，升高溶液温度也会取得良好效果。 电镀厂在实际生产过程中，对镀液温度进行测量常用的方式是采用玻璃温度计或数字温度计在检测是临时插入镀液进行读数。这种测量方法简便易行，但是测量的误差会较大，原因就是没有遵守正确的测量方法。通常使用了热交换器的镀液都是配有搅拌装置的，在对镀液进行测量前要确认搅拌是在进行中，如果镀液是静止的，则在测量前要进行适当的搅拌，再进行测温，否则读取的数据会因为镀液的温度不均匀而不具有代表性。同时温度计插入的深度和位置也很重要，不能只在镀液表面或靠近加热器的地方进行读数，这样会使读数偏高。 如果镀液配置有恒温控制装置，也需要经常以玻璃温度计检查镀液温度是否是在温度控制的范围，因为有时恒温控制会失灵或出现较大控制误差，使镀液的真实温度与实际温度有较大差别，这种差别如果超过5℃以上，就是加以纠正的。

电镀加工产品质量控制的要点

电镀加工产品质量控制的要点是镀前处理。是从除油、去氧化皮、到精细除油、活化的过程的严格控制。对于钢铁电镀加工件，只有当你用白色的纸巾去揩被处理后的表面而仅有无色的水痕时，才能认为前处理是合格的。 在电镀加工现场了解前处理是否成功的另一个方便的经验方法是，观察被处理的表面是否完全亲水化。如果一挂电镀加工前处理后的制品从水中取出时，表面的水很快就化开而出现不亲水花斑，那就说明前处理没有达到质量要求，需要重新再进行处理，直到表面完全亲水。这种方法适合于所有材料，包括非金属电镀加工产品质量材料。让前处理后的表面完全亲水化就像是建房时打基础一样，如果房基没有打好，房子盖得越高就越危险。没有处理好的镀件基体，就像是在水泥少沙子多的地基上建楼房，肯定是要出问题的。前处理的除油是容易出问题的。质量管理的过程控制概念是从起点到终点的全过程的控制，终点是用户。如果完全由专职的质量控制人员来做这些过程控制工作，那就需要大量的质检人员，这是不现实的。