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电镀加工过程中要是出现泄漏的情况

电镀是一种电离子沉积过程，是利用电极通过电流，使金属附着在物体表面上，其目的为改变物体表面的特性或尺寸。如果在进行电镀加工过程中，要是出现镀液泄漏的情况会导致严重的环境污染，因此在进行加工的过程中需要避免这种情况。 1、当排风机配备不当，镀液液位过高，这时镀液容易被吸走，在槽盖未启开之前尤为严重，既引起环境污染，又会造成镀液损耗。这时候应该降低镀液液位，调整吸风口宽度，在室外的排风机之前的管道下方设一个集液器，以便收集吸入的镀液或冷凝水。 2、镀液大处理过程中若不加以注意，则镀液的损耗量是相当大的，通常的损耗量达2-3，即1000L镀液经处理之后往往需补充20-30L纯净水，及相应的化工材料，才能恢复到原来的液位和原来的浓度，操作时若能细心一点，机械过滤与手工过滤相配合，让镀液尽可能由槽底的沉淀物中滤出来，则可大大减轻镀液的损耗，从而既节省材料的损耗，又能大大改善对环境的污染程度。 3、防止镀槽、加温(冷却)管渗漏造成污染。电镀槽或加温(冷却)管渗漏往往会造成严重污染，其渗漏原因随制造材料及不同镀种各有区别。 所以说在电镀加工过程中要是出现泄漏的情况，需要我们使用正确的方法进行解决，从而保障加工的效果。

对电镀层质量造成影响的主要外部因素

对电镀层质量造成影响的主要外部因素 (1)产品的储存与包装在大气环境中，黑色金属通常来避免腐蚀现象的出现。然而一旦和醇酸漆、酚醛漆类、酚醛塑料、胶合板、潮湿的木材等材料发生接触，将会迅速的腐蚀，随着时间的推移腐蚀产物会逐渐的增厚。 (2)人为因素对电镀质量的影响人为因素在整个电镀环节中来说，是对于镀层质量大的因素。 (3)电镀企业生产制度对电镀质量的影响在电镀企业生产中，部分零件的生产工序要经过多个不同部门的配合，而电镀为后的一项工序，时常会出现碰划伤、工期紧张、连班赶货的现象，进而造成了电镀时间不满足工艺要求，制约了电镀产品的质量。

有时电镀的镀层会发黄吗?

电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化。但是有时电镀的镀层会发黄，这是什么原因呢？ 1、当产品干燥时，水也是一种氧化剂。虽然反应缓慢，但长时间的腐蚀也会使涂层变黄。因此，在后处理过程中，应将水吹干，并在干燥时注意温度控制。 2、导电性能差，在电镀加工过程中，对导电的要求非常严格，不能产生间歇性导电效果，这会导致产品表面出现不规则的电镀黄斑，电导率差也会导致整个表面黄化。发黑的现象。这种不良的情况可以从现场看到，只要电导率在这方面的改善可以改善。 3、添加剂过量，添加剂在溶液中含量高，这种情况在电镀工艺中不易见到，大大缩短了电镀产品的保质期。添加剂是一些有机物质，其化学性质不稳定。