马鞍山镀银公司服务介绍「芜湖国瑞」

电镀操作环境的原因容易引发镀液污染镀层,结合强度差的故障

电镀操作环境的原因容易引发镀液污染镀层，结合强度差的故障。例如有的厂家为工艺衔接方便，把铜、镍、铬的工艺设备都挤在一个车间内，其实这样做并不合理，因为镀铬的电流效率很低，在伴随着金属铬的沉积同时，有大量的氢离子在阴极放电，并多以氢气状态与铬液形成铬雾逸出，飘散在空气中，使镀铜、镀镍溶液遭到污染，当镀镍溶液遭到六价铬污染就会影响镍层的结合强度。 利用电解作用在机械制品上沉积出附着良好的、但性能和基体材料不同的金属覆层的技术。电镀层比热浸层均匀，一般都较薄，从几个微米到几十微米不等。电镀公司通过电镀，可以在机械制品上获得装饰保护性和各种功能性的表面层，修复磨损和加工错误的工件。 1.镀铜故障：告诉大家电镀的作用打底用，增进电镀层附着能力，及抗蚀能力。 2.镀镍：用于底部或外观，以提高耐腐蚀性和耐磨性(化学镍在现代工艺中超过镀铬)。 3.镀钯镍：接触阻抗提高，信号传递增强，耐磨性高于金质。 4.镀锡铅：提高焊接能力，很快被其他替代品取代(因为含铅现在大部分改为镀亮锡和雾锡)。

电镀除氢时还应注意以下几点

电镀除氢时还应注意以下几点： 1、零件的使用系数。重要性大的零件，应适当延长除氢时间。 2、零件的几何形状和截面积。带有容易产生应力集中的缺口、小角度等细小、较薄的零件应加强除氢。 3、零件的渗氢程度。在表面处理中产生氢多、处理时间长的零件，应加强除氢。 4、零件使用中的受力性质。当零件受到高的张应力作用时应加强除氢，只受压应力时不会产生氢脆。 5、除氢前保持镀层表面清洁，除氢应在钝化前处理，以保障除氢效果和钝化层的质量。 6、除氢应确保时间连续，不可中间停止。尽可能等烘箱降至室温时，再开烘箱取出零件。 7、零件件电镀后尽量不要返工。如不得已要电镀，可用碱性溶液退掉镀层，并在电镀后延长除氢时间。 8、除氢处理应在电镀后3小时内进行。

电镀厂如何进行有效的管理

在电镀过程中利用化学和电化学方法在金属或在其它材料表面镀上各种金属上，电镀废水由电镀或酸洗拖带液及污染物经金属漂洗水漂后又转移到漂洗水中而产生。根据重金属废水中所含重金属元素进行分类，一般可以分为含铬(Cr)废水、含镍(Ni)废水、含镉(Cd)废水、含铜(Cu)废水、含锌(Zn)废水、含金(Au)废水、含银(Ag)废水等。电镀废水毒性较大，有些还含致癌、致畸、致突变的物质，对人类危害大。那么电镀厂是如何进行有效的管理的呢? 一.每日开始工作前对设备进行仔细的检查，对出现的问题及时进行解决，确保废水能得到有效的处理。 二.做好每日的设备清洗工作，对每个处理构筑物的清洗时机的判断、清洗方法、水量等应有的掌握，设备长期稳定的运行。 三.每日对电镀厂各车间进行检查，确保废水的正常收集。如焦铜、褪镀液、化学镍、有机染料等不能排放到废水站，需单独收集送外处理。 四.在设备正常运行后，应分时段记录设备的运行参数。并对设备的运行状况进行监督，如有异常情况，应作紧急处理。 五.对每项操作认真仔细，以确保各系统的正常、稳定运行。 六.废水处理车间做好卫生工作，车间的环境卫生整洁。 七.每日下班时关闭废水处理设备，对于全天运行的设备，废水处理站应该配备充足的人员进行全天的操作、监控，设备的正常、稳定运行。

塑料电镀技术资料中,往往忽略了镀前的预处理

塑料电镀技术资料中，往往忽略了镀前的预处理。实际上，电镀厂家无论是对于塑料电镀还是其他非金属的电镀，镀前的预处理对于成功进行后边的流程都是十分重要的。预处理过程包括对表面外观的检查，对于有明显表面缺陷并会影响电镀外观质量的制品，要予以剔除。但是，仅仅看外观还不能判断非金属材料是否还有影响镀层质量的内在因素。比如内应力， 尤其是集中在浇口或与其对应的流动位的应力，会是影响镀层结合力的因素，会引起不易发现的应力起泡。 一、塑料电镀预处理净化溶液 25g／L 碳酸钠30g／L 磷酸钠50g／L 肥皂粉适量 水加至1L 工艺条件：处理温度50℃，时间以去净油污为准。净化是除去塑料制品表面的油污和杂质，以确保表面洁净，促进粗化均匀。 二、粗化溶液 硫酸l840g 铬酐l50—200 水450g 工艺条件：处理温度40—50℃，时间(对BS、PVC塑料)1～2h。