常州镀锡公司免费咨询「芜湖国瑞」

如何进行维护和修复,可将生产成本降低程度?

随着技术的不断发展，现代电镀设备已经成为电镀企业发展不可或缺的一部分。电镀企业要想在短时间内大规模的生产和加工电镀产品，离不开现代电镀设备。那么该如何对设备进行维护和修复，可将生产成本降低程度？ 1、日常保养和修复 电镀设备的维护包括框架的修复和维护。定期检查，检查不锈钢表面是否变形，通过安装螺钉是否松动，是否缺乏，是否磨损，清洁表面的灰尘，机架的清洁。吊车的修复与保养。检查机器是否能正常运转，是否有异常噪音，制动性能应定期调试。轴承座的紧固性和轴承的润滑情况，松动需要及时紧固，相反这需要家住适量的润滑脂。摇摆机构的修复与保养。每隔一定时间检查减速机座的紧固性、振动，如果发生严重磨损，需要立即更换。循环过滤系统的修复与保养。为了保障过滤器的流量，过滤器的滤芯经常清晰或更换。 2、重新启动电镀设备要做的检查 长时间不使用设备后，重新启动前拆下所有密封的保鲜纸，检查零件之间的接触情况，更换电源电线老化，检查螺钉的紧固性，清洁不锈钢设备表面，清洁美观，终启动时测试设备的灵敏度。

电镀添加剂和非扩散控制机理

电镀是一种普遍应用于农业、工业、科技、交通、电子等各个行业以及日常生活用品中的科学工艺，电镀的产生不但让金属不易腐蚀，塑料制品更耐用，而且让这些制品的外表也更为美观，也正因为电镀产品具有的这些优良性能，在我们的周围，电镀产品几乎随处可见。电镀添加剂包括有机添加剂(如镀镍用的香豆素等)和无机添加剂(如镀铜用的镉盐)两类。早期所用的电镀添加剂大多数为无机盐类，随后有机物才逐渐在电镀添加剂的行列中取得了一定地位。按功能分类，电镀添加剂可分为光亮剂、整平剂、应力消除剂和润湿剂等。 1、扩散控制机理 在大多数情况下，添加剂向阴极的扩散(而不是金属离子的扩散)决定着金属的电沉积速率。这是因为金属离子的浓度一般为添加剂浓度的100～105倍，对金属离子而言，电极反应的电流密度远远低于其极限电流密度。在添加剂扩散控制情况下，大多数添加剂粒子扩散并吸附在电极表面张力较大的凸突处、活及特殊的晶面上，致使电极表面吸附原子迁移到电极表面凹陷处并进入晶格，从而起到整平光亮作用。 2、非扩散控制机理 根据电镀中的非扩散因素，可将添加剂的非扩散控制机理分为电吸附机理、络合物生成机理(包括离子桥机理)、离子对机理、改变赫姆霍兹电位机理、改变电极表面张力机理等多种。

电镀过程通常由镀前处理、电镀和镀后处理组成

电镀过程通常由镀前处理、电镀和镀后处理组成。其中的电镀,有时包括镀铜→镀镍→镀铬(杂色)或预镀铜(或镍)→镀铜→镀镍→镀多层镍→镀铬等多道工序。在多工序的工艺流程中,电镀出了异常故障,首先要确定故障起源于哪一工序,确定故障的起源,通常可通过：跳越试验、对比试验和改变零件装挂位置试验来正确快速找到问题关健。 对比试验 对比试验就是用良好(没有故障)的溶液与可能有故障的溶液进行对比试验的方法。例如上述镀镍发花之故障,可以在前处理→预镀镍→光亮硫酸盐镀铜后,改用良好的光亮镀镍液与原来的光亮镀镍液进行对比。若改用良好的光亮镀镍液后,镀镍发花现象不再出现,则故障起源于原来的光亮镀镍液;若改为良好的光亮镀镍液后,故障依然存在,则故障与光亮镀镍以前的工序有关。然后可以再用其他性能良好的溶液进行对比试验。例如用良好的前处理(即用瓦灰或去污粉手工擦刷除油,经纯净水清洗后,再用1：1化学纯的盐酸除锈,再经纯净水清洗)与原来前处理操作进行对比等。逐一对比,反复试验,就可以找出故障的起源。可以把镀件经良好处理以后,跳越掉预镀镍和光亮硫酸盐镀铜,直接进入原光亮镀镍液中电镀。若这样所得的光亮镍层不出现发花现象,则表明故障起源于光亮镀镍之前的工序,原来的光亮镀镍液没有问题。

表面活性剂在电镀生产中的用途有哪些?

电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸，电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。 1、有机物在电镀生产中有哪些用途? 答：有机物在电镀生产中应用较广，是电镀生产中不可缺少的重要原料之一。 2、表面活性剂的组成与性质如何? 答：表面活性剂的分子是由亲油性基团和亲水性基团两部分组成。表面活性剂有乳化作用、泡沫作用增溶作用，并能改变固液两相接触时的润湿性能。 3、表面活性剂在电镀生产中的用途有哪些? 答：表面活性剂在电镀中主要用来除油、提高阴极极化作用和改善溶液分散能力。例如，表面活性剂(如环氧系列)能明显提高阴极极化作用。