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电镀表面处理工艺具体介绍

电镀厂家告诉您，电镀表面处理工艺具体介绍如下。现今***的一种锌合金电镀表面处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。 1、加热 这种方法很多，早期是采用木炭和煤作为热源，进而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制，且无环境污染。利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔融的盐或金属，以至浮动粒子进行间接加热。加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一，选择和控制加热温度，是保障热处理质量的主要问题。加热温度随被处理的金属材料和热处理目的不同而异，但一般都是加热到某特性转变温度以上，以获得高温组织。 2、保温 转变需要一定的时间，因此当金属工件表面达到要求的加热温度时，还须在此温度保持一定时间，使内外温度一致，使显微组织转变完全，这段时间称为保温时间。采用高能密度加热和表面热处理时，加热速度极快，一般就没有保温时间，而化学热处理的保温时间往往较长。 3、冷却 这也是热处理工艺过程中不可缺少的步骤，冷却方法因工艺不同而不同，主要是控制冷却速度。一般退火的冷却速度慢，正火的冷却速度较快，淬火的冷却速度更快。

浅谈电镀的相关作用是什么？

在电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、光滑性、耐热性和表面美观。 1.镀铜：打底用，增进电镀层附着能力，及抗蚀能力。（铜容易氧化，氧化后，铜绿不再导电，所以镀铜产品一定要做铜保护） 2.镀镍：打底用或做外观，增进抗蚀能力及耐磨能力，（其中化学镍为现代工艺中耐磨能力超过镀铬）。（注意，许多电子产品，比如DIN头，N头，已经不再使用镍打底，主要是由于镍有磁性，会影响到电性能里面的无源互调） 3.金：改善导电接触阻抗，增进信号传输。（金比较稳定，也比较贵) 4.镀钯镍：改善导电接触阻抗，增进信号传输，耐磨性高于金。 5.镀锡铅：增进焊接能力，快被其他替物取代（因含铅现大部分改为镀亮锡及雾锡）。 6.镀银：改善导电接触阻抗，增进信号传输。（银性能比较好，容易氧化，氧化后也导电）

氧化酸和还原酸的混酸具有很强的溶解力

电镀前处理影响着电镀效果，无数实践证明，如果金属表面存在油污或锈蚀等非金属物质，虽有时镀层亦可沉积，但会因油污“夹层”使电镀层的平整程度，结合力，抗腐蚀能力受到影响，甚至沉积不连续、疏松，乃至镀层剥落，使丧失实际使用价值。 氧化酸和还原酸的混酸具有很强的溶解力，如王水（通常1 +浓盐酸3）。此外，盐酸·硫酸或·的混酸也可用于不锈钢的除氧化皮或硅钢的脱硅处理。这些酸中使用多的是盐酸或硫酸，但它们之间的差异见表4-2。如果以高浓度使用盐酸，则烟雾增加并且容易发生基材粗糙。而且，当硫酸以高浓度使用时，它变成氧化剂并且氧化皮去除和活化能力降低。，溶剂功率是针对尽管这样的氧化膜或Si·铅强，轻轻对于大多数纯的金属，因为要发生的酸黑穗病不可能的，但通常在活化溶液和防锈式液体或类似物。在酸洗，防止生坯从用酸被过度蚀刻，以减轻氢脆，经常添加。 在使用表面活性剂与电镀相关的，主要包括但Datsujun或酸处理，一定的润湿剂，防点蚀剂，也可加入到电镀液作为雾预防剂使用。然而，过量添加没有任何影响，使下一步的逆转成为一个问题。

ABS塑料电镀应用广,电镀加工,效果是非常给力的

随着工业的高速增长、塑胶电镀或者说塑料电镀的应用是非常的广而，成为塑料产品塑胶产品进行表面装饰的重要方式之一。目前已广泛在ABS塑胶电镀、聚、聚砜、聚碳酸酯、尼龙、酚醛玻璃纤维增强塑料、聚等塑料表面上进行电镀，电镀厂家其中尤以ABS塑料电镀应用广，电镀加工，效果是非常给力的。 电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、光滑性、耐热性和表面美观。塑胶电镀优点：与金属制件相比，塑胶电镀制品不仅可以实现很好的金属质感，而且能减轻制品重量，在有效改善塑料外观及装饰性的同时，电镀厂家也改善了其在电、热及耐蚀等方面的性能，提高了其表面机械强度。但电镀用塑料材料的选择却要综合考虑材料的加工性能、电镀的难易程度以及尺寸精度等因素。而ABS塑料因其结构上的优势，不仅具有优良的综合性能，易于加工成型，而且材料表面易于侵蚀而获得较高的镀层结合力，所以目前在电镀中应用极为普遍。