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如何提高铝件电镀的成功率

电镀是一种材料表面处理工艺，是利用电解的化学反应原理在导电体的表面铺上一层金属的方法。电镀主要有两个目的，一是防腐，二是美观。例如我们常见的汽车上闪闪发光的银色装饰条、门把手、门框饰条等，都是镀铬件，一方面可以通过增强防腐能力提升使用期限，另一方面可以迎合国内大众的审美观。 一、铝件电镀前处理工艺 1、常规预处理 铝件电镀常规处理流程为除油─碱洗─出光，可清除零件表面的油污及氧化铝。 2、特殊预处理 经常规预处理后，再经过特殊的预处理可以防止氧化膜的进一步生成以及后续电镀过程中置换反应的发生。常用的方法有盐酸活化、阳极氧化、浸锌等。其中浸锌是目前铝零件电镀成熟、应用较广的处理方法。浸锌液一般由、氧化锌和配位剂组成。 二、影响因素及控制要点 1、精密机加工零件 零件表面的氧化膜刚刚生成，较易清洗，此时只需根据零件表面油污程度，适当增加除油。但精密零件经不起强碱的长时间腐蚀，否则会影响其表面粗糙度和尺寸精度，严重时会产生废品。 2、经旋压、冲挤加工的零件 零件表面的氧化膜较厚，加工过程中会有一些机械杂质和油污(特别是在机加工过程中与钢、铜材料的零件混用加工设备)，对镀层性能影响更大。因此，需用强碱及冲洗2-3次，必要时可用刷子刷洗。

电镀加工时需要注意什么?

电镀的原理是通过电解的方式镀层，对于任何电镀厂来说，整流器都可能是一笔可观的设备支出，所以整流电源对于一个电镀厂来说是赖以工作的需品, 而不是摆设, 懂得如何正确购买与使用整流器，就能把时间减至小，把整流器作为电镀工艺系统的一部份加以重视，能给你的电镀厂带来良好的经济效益。那么在进行加工的时候都需要注意什么呢? 一、产品结构设计时，要注意设计合理的表面形状，连接工艺中注意少留死角，以避免水分或其他腐蚀介质的存留，造成缝隙腐蚀。 二、对于受力构件，应力分布的不均匀性可能引起应力腐蚀断裂和腐蚀疲劳，尤其要注意残余应力对腐蚀过程的影响。 三、产品设计中，不可避免地要使用各种不同材料，因此选材时考虑不同材料相互接触时可能产生的电偶腐蚀问题。 选择整流器时，了解设备使用环境至关重要。暴露于现场中的有害气体和微粒会导致整流器过早毁坏。在考虑购买和安装整流器时应考虑几个环境因素：安装的空间和位置，温度和湿度。了解这些因素和冷却方法的类型将有助于延长整流器的寿命。了解各种不同类型整流器的冷却原理将有助于确定整流器在特定环境中所需的防护等级。这种保护程度可以通过认可的标准来定义，如NEMA，IP或IEC。

塑料电镀技术资料中,往往忽略了镀前的预处理

塑料电镀技术资料中，往往忽略了镀前的预处理。实际上，电镀厂家无论是对于塑料电镀还是其他非金属的电镀，镀前的预处理对于成功进行后边的流程都是十分重要的。预处理过程包括对表面外观的检查，对于有明显表面缺陷并会影响电镀外观质量的制品，要予以剔除。但是，仅仅看外观还不能判断非金属材料是否还有影响镀层质量的内在因素。比如内应力， 尤其是集中在浇口或与其对应的流动位的应力，会是影响镀层结合力的因素，会引起不易发现的应力起泡。 一、塑料电镀预处理净化溶液 25g／L 碳酸钠30g／L 磷酸钠50g／L 肥皂粉适量 水加至1L 工艺条件：处理温度50℃，时间以去净油污为准。净化是除去塑料制品表面的油污和杂质，以确保表面洁净，促进粗化均匀。 二、粗化溶液 硫酸l840g 铬酐l50—200 水450g 工艺条件：处理温度40—50℃，时间(对BS、PVC塑料)1～2h。

污水处理厂处理电镀废水的方法

电镀废水由于分布广泛的特点，是一种环境污染源。当今，各大污水处理厂处理电镀废水的方法有多种。为地对电镀废水做检测处理，加工解决方案的设计要合理，以满足实际效果，在多方面充分发挥其科学性，经济性和实用优势，同时也要结合多种处理方法，综合考虑废水处理效果，循环利用资源，实施综合治理措施，电镀厂家要从根本上降低电镀废水的污染性。 1、镀层的漂洗水 镀层的漂洗水属于电镀作业重金属的污染来源，而电镀液成分主要是络合剂与金属盐。而为了改善镀层的性质，需要在镀液中加入一些有机的化合物，可见，镀件的漂洗废水之中不仅包含重金属的离子，还包含少量有机物。 2、镀层后的废水处理 镀层后的处理一般包含其他特殊表面的处理、漂洗后钝化以及不良镀层退镀等。在后处理的过程中容易出现大量重金属的废水，主要包含铌、铜等重金属，碳酸钠、硫酸以及磷酸等酸碱的物质，醋酸、甘油等有机物。 3、电镀的废液 电镀厂家退镀、电镀以及钝化等电镀操作中，常用槽液经过累积与长时间使用，容易出现大量金属的离子，或是因为添加剂破坏了钝化层质量。