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江阴有机添加剂作用的原因

添加剂阴影影响 电镀增白剂、润滑剂、润湿剂等添加剂明显改善了无纺布镀层的连接效果。 该添加剂具有无机和有机成分。 造成无机添加剂的影响， 高分散羟基或复合胶体形成在其电解液中， 吸附江阴极表面金属沉积， 干扰江阴极极化效应。 有机添加剂作用的原因是这种表面活性物质添加剂较少， 它们形成了一层吸附阴极表面的薄膜， 沉积增加了金属， 江阴极干扰了其极化效应。 此外， 一些桌面添加剂在溶液液中形成发光， 形成金属离子跳闸和玻璃的金属外金属行程混合物， 金属离子的释放， 增强江阴极点的作用。

电镀液泄漏的采取措施及预防方法

电镀液泄漏的采取措施 1．预防方法：在靠近阳极的槽壁竖块耐温玻璃或塑料板，起到隔断阳极板与槽衬的接触，减轻腐蚀机会。补救方法：在铁质外壳槽的液位以下3～5cm处钻个声l～1.5mm的小孔，当内衬铅槽损坏时，镀铬溶液即会由此射出，通过这一信号即可知道内衬槽已损坏，可当即进行修复，从而可以避免更大事故的发生。 2．铅质加温(降温)管的渗漏原因及预防方法。铅质加温(降温)管的渗漏原因与铅质衬槽渗漏有某些相似，但它还有因承受压力引起膨胀而造成损裂的可能，铅管渗漏对环境的危害同样很厉害，一旦渗漏即有可能使槽内溶液随蒸汽或水射出槽外，若回汽回人锅炉，则危害性更大，有可能为此而毁坏锅炉而发生更大事故。 3．塑料镀槽渗漏原因及预防方法。塑料镀槽渗漏多由焊接质量欠佳引起，其中也不排除使用时人为因素。

电镀设备有哪些优缺点?

1、主盐体系 每一镀种都会发展出多种主盐体系及与之相配套的添加剂体系。 2、每一体系都有自己的优缺点，如液分散能力和深度能力好，镀层结晶细致，与基体结合力好，耐蚀性好，工艺范围宽，镀液稳定易操作对杂质不太敏感等优点。但是，严重污染环境，氯化物液是不含络合剂的单盐镀液，废水易处理；电镀镀层的光亮性和整平性优于其它体系；电流，沉积速度快；氢过电位低的钢材如高碳钢，铸件，锻件等容易施镀。但是由于氯离子的弱酸性对设备有一定的腐蚀性，一方面会对设备造成一定的腐蚀，另一方面此类镀液不适应需加辅助阳极的深孔或管状零件。 3、 添加剂 添加剂包括光泽剂，稳定剂，柔软剂，润湿剂，低区走位剂等。光泽剂又分为主光泽剂，载体光亮剂和辅助光泽剂等，对于同一主盐体系，使用不同厂商制作的添加剂，所得电镀镀层在质量上有很大差别。 电镀设备： 1、挂具：方形挂具与方形镀槽配合使用，圆形挂具与圆形镀槽配合使用。圆形镀槽和挂具更有利于电流分布均匀，方形挂具则需在挂具周围加设诸如铁丝网之类的分散电流装置或缩短两侧阳极板的长度。 2、搅拌装置：促进溶液流动，使溶液状态分布均匀，消除气泡在工件表面的停留。

电镀层的质量检查方法和评判

任何一种零件，在电镀加工完成都要经过质量检查。电镀层的质量检查包括了镀层厚度、外观、镀层和基体的结合力、延展性、显微硬度、脆性、耐蚀性、耐磨性和可焊性等。电镀厂质量检查的内容因零件盒镀层不同而不同。电镀层的质量检查方法和评判。 1、镀层外观 镀层外观是任一零件、镀种都须检测的项目，通常情况下，镀层的外观是再自然光照条件下用肉眼观察的，包括镀层的宏观均匀性、颜色、光亮度等待。一般情况下，镀层除了应该具备的颜色外观之外，还包括均匀、细致、结合力好、不允许有、条纹、起泡毛刺、开裂等等。 2、镀层厚度 镀层厚度达到一定的厚度和零件的使用性能。常见的测量镀层厚度方法包括破坏性测厚法之阳极溶解库伦法、金相法、点滴法等，还包括无损测厚方法，如磁感应测厚法、涡流法X射线等。 3、镀层的耐蚀性 这个主要通过自然环境试验和人工加速腐蚀试验来评价。前者包括使用环境不同的条件其后下的大气暴露试验，这种方法评价真实，但是周期太长。往往很多时候采用后者如中性盐雾试验、湿热试验等 4、镀层的结合力 电镀层与基体金属的结合力的检验方法有很多，但都是定性的测试。常见的镀层结合力的测试方法有摩擦抛光试验、剥离试验、锉刀试验、划格划线试验、弯曲试验、热振试验、深引试验等。