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电镀生产线特点

电镀生产线特点

行车的行走轮采用钢芯，聚脂橡胶复合结构,停车定位采用进口磁感应接近开关，运行采用进口变频器控制及进口品牌带刹车电机，运行平稳，停车准确。耐酸碱泵，耐酸碱立式泵，自吸泵连续作业，生产，产量大。全自动电镀生产线，电脑控制自动运回飞靶操作，减轻工人的劳动强度。自动电镀生产线的设计合理，结构紧凑，占地面积小，并可使工作环境大为改善。

电镀厂对于电镀产品品质的检验规范

电镀厂对于电镀产品品质的检验规范

一．膜厚：

1．膜厚为电镀检测基本项目，电镀厂使用基本工具为萤光膜厚仪（X-RAY），其原理是使用X射线照射镀层，收集镀层返回的能量光谱，膜厚一般为0.02mm，大的不超过0.03mm；

2.检查周期：每批；

3.测试数量：n>5pcs。

二．装配检查：

1.确认是否符合图面标出的重要尺寸；装配有否影响外观及功能，手感；

3.测试数量：n>2pcs 。

三.耐磨测试：

1.头施500g力，用来被测产品来回试擦50次，往返为一次，不能变色，脱镀及材；

2.检查周期：一次/3个月；

3.数量：n>2pcs 。

四．耐酒精测试：

1.用500g砝码外包8层棉布，电镀厂再将白棉布沾湿浓度为95的乙醇，以不下滴为宜，将砝码与镀层面垂直，在同一位置往退，移动距离1英寸为一次，共100次，镀层不能有反应；

市面上很多的金属外壳以及零部件为了更好的使用和延长其使用寿命进行电镀，镀层的光亮性和整平性优于其它体系；电流，沉积速度快；氢过电位低的钢材如高碳钢，铸件，锻件等容易施镀。但是由于氯离子的弱酸性对设备有一定的腐蚀性，一方面会对设备造成一定的腐蚀，另一方面此类电镀的镀液不适应需加辅助阳的深孔或管状零件。

1，碱类物质

碱类助洗剂常用的为、纯碱、硅酸钠和三聚磷酸钠。和纯碱作为碱剂，价格便宜，废水较难处理，有时因为碱性偏强导致清洗物体受到损伤，另一方面和纯碱没有乳化作用对于矿物油清洗没有任何效果；

2，表面活性剂

表面活性剂是除油剂的成分，早期的除油剂是以乳化剂的乳化作用为主，如脂肪醇聚氧乙烯醚（AEO）系列、酚聚氧乙烯醚（TX、NP）系列等。过多的使用乳化剂会将脱落的油脂乳化增溶于工作液中，导致工作液除油能力逐渐下降，需要频繁更换工作液。