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电镀加工设备产生的意义

电镀加工设备是电镀行业的一大发明和创新，电镀设备的出现，标志着电镀行业的一大进步和发展前景。电镀设备打破了传统的线材电镀方法和方式，电镀设备是专门只有一立的机床来完成不同材料、不同直径大小的线材电镀。相比较以前的线材电镀来说，电镀设备具有投资少、耗材少、快、环保无污染等优点。

有了电镀加工设备就再也不需要以前的很长的厂房了，电镀设备厂家里的工人们工作也方便、轻松多了，还提高了人们的工作效率。以前的工厂都配有很多的机器，因为一台机器设置的材料直径不一样，切不同直径的材料要拿到相应的机器上对应调整才能切出来。现在的电镀设备科方便了，它就在一台机器上就能完成不同直径材料的切割，它的技术含量高，人们空余根据自己的需求自己调节直径，就在一台电镀设备上就能够完成。

镀镍工艺维护

镀镍工艺维护：

　　每日根据千安小时来及时补充镀镍添加剂 ；检查过滤泵是否工作正常，有无漏气现象；每个2-3小时应用干净的湿抹布将阴极导电杆擦洗干净；每周要定期分析铜缸（镍）（1次/周），（1次/周），硼酸（1次/周）含量，并通过霍尔槽试验来调整镀镍添加剂含量，并及时补充相关原料；每周要清洗阳极导电杆，槽体两端电接头，及时补充钛篮中的阳极镍角，用低电流0。2?0。5ASD电解6?8小时；每月应检查阳极的钛篮袋有无破损，破损者应及时更换；并检查阳极钛篮底部是否堆积有阳极泥，如有应及时清理干净；并用碳芯连续过滤6?8小时，同时低电流电解除杂；每半年左右具体根据槽液污染状况决定是否需要大处理（活性炭粉）；每两周药更换过滤泵的滤芯；]

多层镍工艺是在长期实践中得出一种“经济”的镀镍工艺。它通过改变电镀添加剂来调节镀镍层的“化学势”，从而控制镍层的腐蚀方式。在电镀件的生命周期中，腐蚀一直在进行，多层镍的设计是让腐蚀往横向发展，而不至于发生可见的点饰，即使得腐蚀“不可见”。这样，即使发生腐蚀，也不会产生“视觉冲击”。对于装饰性电镀而言，腐蚀的“视觉冲击”是一个很重要的指标。

多层镍一般是指超过两层镍镀层的体系，可以是2，3甚至4 层。但在汽车装饰性电镀中，三层为普遍，也是大多数主机厂的通用要求。以下是多层镍的基本结构：

a）双层镍：半光镍＋光亮镍/珍珠镍；

b）三层镍：半光镍＋高硫镍＋光亮镍/珍珠镍或半光镍＋光亮镍/珍珠镍＋镍封/微裂纹镍；

c）四层镍：半光镍＋高硫镍＋光亮镍/珍珠镍＋镍封/微裂纹镍

以双层镍（半光镍/光亮镍）为例，看双层镍如何比单层镍更“耐”腐蚀。所谓双层镍，即先镀一层半光镍，然后镀一层光亮镍。