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冷镀锌和热镀锌区别

热镀锌：也称为热镀锌和热镀锌。他在高温下溶解锌，加入辅助材料，在镀锌罐中浸泡金属结构，并将锌层附着在金属元件上，达到防腐目的。热金的优点是他的防腐能力强，镀锌层的附着力和硬度，达到了防腐目的。

冷镀锌：锌量少的电镀锌，冷镀锌只有10-50g/m2，利用电解作用将金属膜附着在金属或其他材料零件表面的工艺。冷镀锌形成均匀、致密、结合力好的金属层的过程具有防腐、提高耐磨性、导电、反射性、美观性等作用。

2、不同的反应方法

热镀锌管是熔融金属对铁基板反应生成合金层，并将基板与涂层结合在一起

镀锌是物理处理，只在表面涂锌，所以锌层容易脱落。建筑工程大部分使用热镀锌。

      电镀方式分别为挂镀、刷镀、滚镀和连续镀等，电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸，电镀方式的选择主要与待镀件的尺寸和批量有关。电镀液具有酸性溶液、碱性溶液和中性溶液，工业电镀中一般是采用硫酸根。无论采用哪一种方式，与待镀制品和镀液接触的镀槽、吊挂具等均应具有一定水平的通用性。

      挂镀就是在生产线上使用类似挂钩状的物品，首先挂镀的工件装夹是在挂具上的，适合的是大零件，每一批能镀的产品数量比较少，镀层厚度是10μm以上的工艺。如自行车的手把，带卡扣夹子等。挂镀消费线能够分红手动线，自动线。

滚镀

     滚镀严格来说叫滚筒电镀，是电镀消费中的另一种常用办法。它是将一定的数量的零件置于滚筒内，在滚动的状态下以间接导方式使零件表面沉积上各种金属，依托工件本身的重量来接通阴极，在滚筒转动的过程中完成金属电堆积的办法。

     与挂镀相比，滚镀大的优点是俭省劳动力，提高劳动生产效率，镀件表面质量好，镀层厚度波动性小，占地面积小，设备维修费用少。但是，滚镀的运用范围遭到限制，阳极在液面交界部位易熔断，滚镀溶液损耗过快，滚镀溶液工作时升温过快，镀件不宜太大和太轻，单件电流密度小，电流效率低。

在机械市场电镀设备厂家数不胜数，客户要想从机械市场中挑选出适合自己的设施，还真是不太容易。首先我们要了解的是影响电镀效果以及电镀设备参数。

      1、调控功能齐全。电镀表面处理过程中，电流是需要改变的，能否无级调控、自动控制、远距离遥控，直接影响到生产过程和生产线的建设。电源不但要有好的主机，而且要有实用齐备的控制功用，比如温控、恒流、定时、记录、自控、短路保护等。

?    2、电源输出功率电源的输出电压、电流的大小应满足生产量和镀种特殊性的要求。生产产量的大小决定了电流的大小，不同镀种的特殊性操纵电压的大小及输出办法也各不相同。

??3、纹波系数纹波系数直接影响镀层质量，是权衡电源品质的主要技术参数。在同等条件下，电流越大，波纹系数越小。在实际生产中选电源时，必须注意波纹系数满足低输出电流。

??4、主机和辅助设备一样情况下，主机和辅助设备占据的有效空间越小越好。比如说，晶闸管电源比硅整流器体积小，而三极管电源的体积更小。