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镀锌钝化膜脱落的原因

　　镀锌钝化膜脱落的原因：1、钝化时间。低铬钝化液酸度低，溶液中形成钝化膜。所以正常情况下，镀锌钝化膜的质量与钝化时间有关。随着钝化时间的延长，薄膜颜色的变化规律为：浅黄色金黄色彩虹色绿色橄榄色卡其色。膜越厚颜色和结合力越差，膜容易脱落，因此需要根据零件的尺寸和数量掌握钝化时间。这对于正常情况下避免脱模非常重要。2、钝化前清洗。镀锌多采用光亮镀锌，溶液中添加的添加剂较多。这些有机物质混合在涂层中或附着在涂层表面，如果清洗不干净会导致不良后果。3、电镀前预处理。由于电镀前处理过程中油污、氧化皮等污垢去除不，导致局部镀层附着力不好，导致镀锌钝化膜损失。4、电镀液不稳定。由于工艺控制不当，镀液不稳定;阴极和阳极局部导电性差;镀液维护不及时到位，造成镀层疏松、多孔、局部发黑。5、光亮剂控制不当。光亮剂不是按照霍尔电池测试来补充的，也不是按照少加勤加的原则来操作的。所以如果涂层中混入了过多的有机物，涂层过于光滑，镀锌钝化膜的附着力减弱而脱落。涂层中有机物太多，钝化过程中，由于薄膜先溶解，有机物暴露出来，夹杂物对零件表面起隔离作用，导致薄膜脱落。

滚镀

     滚镀严格来说叫滚筒电镀，是电镀消费中的另一种常用办法。它是将一定的数量的零件置于滚筒内，在滚动的状态下以间接导方式使零件表面沉积上各种金属，依托工件本身的重量来接通阴极，在滚筒转动的过程中完成金属电堆积的办法。

     与挂镀相比，滚镀大的优点是俭省劳动力，提高劳动生产效率，镀件表面质量好，镀层厚度波动性小，占地面积小，设备维修费用少。但是，滚镀的运用范围遭到限制，阳极在液面交界部位易熔断，滚镀溶液损耗过快，滚镀溶液工作时升温过快，镀件不宜太大和太轻，单件电流密度小，电流效率低。