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低铬酸镀锌钝化。由于高铬酸钝化的上述缺点，电镀工作者开发了一种低铬酸镀锌钝化液，以寻找降低镀铬废水中铬含量的方法，保证钝化膜的高耐蚀性。目前低铬酸钝化已经进入实用阶段，有很多成熟的工艺配方。这种钝化液形成的膜主要是在溶液中形成的，不需要停留在空气中，工艺简单、成本低。所得钝化膜光亮、美观、颜色均匀、质量好、结合力强、膜致密、耐蚀性接近高铬酸钝化膜，镀液中铬酐含量低，零件带出的废液中六价铬含量低。缺点是对镀锌层的化学抛光效果稍差，镀液的稳定性低于儒教和加拿大的一种发光工艺中的高铬酸钝化液，溶液中仍含有六价铬。

连续电镀

      连续电镀是金属表面处理的工艺之一，又称为卷对卷电镀，其虽然是电镀，但是可以实现连续对金属进行处理，从而提高了电镀的效率，而且还保证了电镀的质量。其素料一般是带状可以卷起来的，主要用于薄板、金属丝和带的电镀，在工业上有着重要的位置。如铜片、铁丝、钢带、连续冲压后的产品消费都采用了连续电镀技术。

如何解决钢铁件镀银后表面出现红褐色锈迹问题？

铁与银电位相差悬殊，银对于铁而言属于阴极性镀层，在银层不可避免有孔隙，达不到防护作用。故不适合直接镀银,如不得不采用钢铁材料作基材，需要在电镀工艺上采取以下措施：①  加强工件镀前处理。表面不得有油污，铁锈等，保证镀层均匀，无缺陷。②    注意绑扎方法，注意工件角度，防止窝气，并且在电镀过程中不断移动铜丝在零件上的绑扎位置，避免产生绑扎印痕，否则印痕处由于镀层过薄，易引起锈蚀。③    保证预镀层厚度。工件在镀银前应作如下处理：镀铜→镀镍→镀铜→预镀银→镀银。两次镀铜铜层厚度不能少于2um，镍层厚度不少于5um，银层厚度不少于5-7um。④    干燥。镀出的零件及时用毛巾擦去表面的游离水，并立即烘干。⑤    涂抗变色剂。