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电镀层加工常见的个质量问题：

1、双层镀层

双层镀层的形成多半发生在镀液的作业温度比较高，在电镀过程中把工件提出镀槽而又从新挂入续镀。这过程中，如果工件提出时间较长，工件表面的镀液由于水分蒸发而析出盐霜附在工件上，在续镀时盐霜没有来得及溶解，镀层就镀在盐霜表面，形成双层镀层，好像华富饼干，两层镀层中夹入着一层盐霜。

避免双层镀层，可以在续镀前先把工件在镀液中晃动几秒钟，让盐霜溶解后再通电续镀。

2、镀层发黑

镀层发黑的主要原因是镀液金属杂质和有机杂质高，特别在低电流密度区镀层更黑；在添加剂不足的情况下，在大受镀面积的中部也会出现黑色镀层；温度太低离子活动小，在电流偏高时也会形成灰黑色的镀层。处理金属杂质，可用瓦楞板作阴极，01-0.2A/dm2电解。处理有机污染，可用3-5克/升，活性炭处理。用颗粒状的，先用纯水洗过。

3、钝态脱皮

Ni42Fe合金是容易钝态的。镀前活化包括两个化学过程，一个是氧化过程，一个是氧化物的溶解过程。若氧化过程不充分或氧化物来不及溶解掉，受镀表面仍有氧化物残渣，镀层就会脱皮或粗糙。

化学镀铜时。工件表面局部镀不上铜层

工件局部镀不上与完全镀不上是不同的，出现这种故障的原因是：

工件表面局部镀不上可能是除油不；

粗化不良；

敏化或活化时间不够；

塑料工件本身有应力或化学镀铜液成分失调等。

工件除油不造成的镀不上仅发生在少数工件和工件的局部位置上，不会所有的工件表面都有油，因此，出现这种故障的现象是少数的，可以采取良好的除油措施消除；

若塑料本身有应力引起的镀不上通常出现在工件的相似的部位，可以采取将少量工件经热处理去应力后，再按常用的粗化、敏化、活化和化学镀铜进行检查排除这种故障；

电镀面积的使用

电镀面积是核算基准排水量、基准排气量的基础数据。

1.2.1 基准排水量

基准排水量，指用于核定水污染物排放浓度，而规定的生成单位面积镀件镀层的废水排放量上限。

这里所说的排水量定义为：指生产设施或企业向企业法定边界以外排放的废水的量，包括与生产有直接或间接关系的各种外排废水(如厂区生活污水、冷却废水、厂区锅炉和电站排水等)。

基准排水量的影响因素较多，首先，与工件的复杂程度、尺寸以及产品种类多样性等因素有关；其次，常见的节水控制措施是多级逆流洗，另外还有控制槽液温度降低镀液黏度、镀液出槽增加停留时间、物理方法减少工件表面镀液(如风刀、吸附棉等)、节水清洗方式等，都可降低废水产生量，再加之中水回用系统从末端削减废水排放量，从而减少基准排水量；再次，管理水平的高低，同样的设备不同的管理，清洁生产水平也差异较大，进而影响基准排水量数值。通过识别这些因素，可以判断基准排水量是否可以达到国内或国际水平。