芜湖镀铜价格厂家供应「芜湖国瑞」

（1）压铸件表面是一层致密的表层，约0.05mm～0.1 mm。在表层的下面则是疏松多孔的结构。为止，在磨光和抛光时，不要把表层全部抛去而露出疏松的底层。否则电镀非常困难，而且会降低产品抗蚀性能。

（2）压铸件在压铸过程中是由熔融态成为固态的。因为冷却时的凝固点不同，在压铸件表面上往往会产生偏析现象，使表面的某些部分产生富锌相。为止在预处理时，不要采用强碱和强酸去油和浸蚀。因为强碱能使富铝相先溶解，而强酸又能使富锌相先溶解，从而在压铸件表面上形成，并且会残留下碱液和强酸液，以致当镀上镀层后，容易引起脱皮和产生气泡。

（3）锌合压铸件的形状一般比较复杂，电镀时应该采用分散能力和覆盖能力较好的溶液。为防止在凹人或掩蔽处发生锌对电位正的金属的置换，从而使结合力不好，预镀层更应该选择分散能力和覆盖能力好的镀液。

解决锌合金电镀起泡问题

锌合金电镀压铸件目前广泛应用于各种装饰方面：如领带夹、皮带扣、各种金属饰扣等。因而对铸件表面质量要求高，并要求有良好的表面处理性能。而锌合金压铸件常见的缺陷是表面起泡。

锌合金电镀起泡是铸件内缺陷的外部表现，具体的原因分为以下四种现象：

(1)压铸出来就发现。

(2)抛光或加工后显露出来。

(3)喷漆或电镀后出现。

(4)放置一段时间后发现。

氢脆

紧固件在加工和处理过程中，尤其在镀前的酸洗和碱洗以及随后的电镀过程中，表面吸收了氢原子沉积的过程中产生氢。当紧固件拧紧时，氢朝着应力集中的部分转移，引起压力到超过它的强度并产生微小的表面，氢渗入到新形成的裂隙中去。这种压力--渗入的循环一直继续到紧固件断裂。通常发生在次应力应用后的几个小时之内。为了消除氢脆的威胁，紧固件要在镀后3小时内加热烘烤，以使氢从镀层中渗出，通常在200℃左右的温度下进行，处理时间根据其要求的抗拉强度来决定。

由于机械镀锌是非电解质的，这实际上消除了氢脆的威胁，因此热浸镀的紧固件很少发生氢脆。