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一般真空电镀的做法是在素材上先喷一层底漆，再做电镀.由于素材是塑料件，在注塑时会残留空气泡，有机气体，而在放置时会吸入空气中的水分.另外，由于塑料表面不够平整，直接电镀的工件表面不光滑，光泽低，金属感差，并且会出现气泡，水泡等不良状况.喷上一层底漆以后，会形成一个光滑平整的表面，并且了塑料本身存在的气泡水泡的产生，使得电镀的效果得以展现.

电镀层的质量检查评价标准：

一、镀层的外观

镀层的外观是任一零件、任一镀种都必须检查的项目之一。通常，镀层的外观是在自然光照下直接用肉眼观察的。其内容包括锻层的宏观均匀性、颜色、光亮度、结晶状况和宏观结合力等。一般来说，镀层除应有其特有的颜色和光泽外，还应均匀、细致、结合力好，不允许有、条纹、起泡、起皮、毛刺、结瘤、麻点、烧焦、开裂、剥离、脱落、不正常色泽或漏镀等。但对于挂镀件，一般允许挂钩处有轻微缺陷。

二、镀层的厚度

要保证零件的使用性能，零件表面的镀层必须达到一定的厚度。常用的镀层厚度测量方法包括破坏性和非破坏性两大类。破坏性测厚法包括阳极溶解库仑法、金相法、溶解称重法、液流法、点滴法等;非破坏性测厚法包括机械量具法、磁性法、涡流法、β射线反向散射法、x射线分光法等。采用这些方法测量镀层的厚度时请参照相应的。

规定出各种电镀加工工艺的工艺参数及控制方法。对溶液规定出定期化验(对电解除油、镀镍溶液等每三天化验一次，对化学除油、镀黑镍溶液、镀铬溶液每天化验一次等)，对部分溶液定期更换(化学去油、酸洗溶液、超声波溶液每15天更换，铬酸活化每周更换等)，保证各种溶液成分保持在工艺范围内;除油、酸洗、镀镍溶液24小时循环过滤，镀镍溶液每15天抽出清洗镍阳极，镀镍溶液每三个月大处理一次，保证溶液的纯净度，每班次擦拭极杠、清洗挂具，保障产品镀层的防锈能力及结合力。

规定出各种产品各个镀种的电流，每种产品每种规格都有固定的挂具、固定的挂数、固定的电流，再加上固定的时间，保证不同批次的同种产品镀层厚度的一致性。

利用自动控制系统控制溶液温度及pH值，每班次用温度计及pH试纸监测3次，利用安时计控制添加剂的加入量，同样每班次利用量筒监测3次，保证产品色泽的一致性。