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电镀药液被污染

在工厂电镀生产中，由于各种原因导致金属氧化物、金属杂质、不溶性悬浮物、有机杂质等有害杂质进入电镀液，这些杂质积累过多导致电镀镀液性和镀层质量受到影响。因此，需要定期清理杂质，处理电镀液。

基材前处理不良

如果镀液没有问题，可能需要再次检查基材表面是否有灰层或液体残留物，以及其他化学物质。因为镀品没有清理好，轻则影响电镀层的平整度、抗腐蚀和结合力，重则导致镀层沉积、疏松不连续、甚至镀层剥落，是产品丧失实际使用价值。因此，确保电镀前处理工艺良好也是一项重要的工作。

经常接到客户的质量反馈，不同批次电镀锌产品颜色有差异，反馈如下:

镀层色差是什么原因导致的？

是镀锌工艺偏差还是其他原因引起的呢？

01电镀锌概述

◆ 电镀锌的定义

电镀锌，行业内又称冷镀锌，就是利用电解，在工件表面形成均匀、致密、结合良好的锌金属或锌合金沉积层的过程。

锌相较于其他金属便宜而又易镀覆，属低值防蚀电镀层。被广泛用于保护钢铁件，特别是防止大气腐蚀，并用于各种装饰。

关于电镀：

电镀就是在紧固件上镀上一层金属镀层来改变其表面性质，使其不易氧化腐蚀，镀层金属一般多采用耐腐蚀性的金属。电镀不仅能增强紧固件的抗腐蚀性，还可增加硬度防止磨损，提高导电性、耐热性，以及使表面更光滑美观。电镀是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺。下面简要介绍一些紧固件常用的镀层。

1、电镀锌

电镀锌是紧固件常用的镀层，外观好看也比较便宜，有白锌、蓝锌、彩锌、黑锌等色彩。与其它金属镀层相比锌是相对便宜又易电镀的一种金属，然而呢它的防腐蚀性能一般，电镀锌中性盐雾试验在72小时之内，当然也有采用特殊封闭剂，可使中性盐雾试验达200小时以上，但价格比较贵是一般镀锌的5~8倍。

氢脆

紧固件在加工和处理过程中，尤其在镀前的酸洗和碱洗以及随后的电镀过程中，表面吸收了氢原子沉积的过程中产生氢。当紧固件拧紧时，氢朝着应力集中的部分转移，引起压力到超过它的强度并产生微小的表面，氢渗入到新形成的裂隙中去。这种压力--渗入的循环一直继续到紧固件断裂。通常发生在次应力应用后的几个小时之内。为了消除氢脆的威胁，紧固件要在镀后3小时内加热烘烤，以使氢从镀层中渗出，通常在200℃左右的温度下进行，处理时间根据其要求的抗拉强度来决定。

由于机械镀锌是非电解质的，这实际上消除了氢脆的威胁，因此热浸镀的紧固件很少发生氢脆。