合肥五金电镀的行业须知「多图」

电镀设备的完整温度控制系统

在电镀流水线操作中，温度控制非常严格，因此电镀设备通常配备有完整的问题控制系统。 让我们看一下该系统中包含哪些设备？ 如何确保电镀操作所需的温度？

工艺温度的控制是电镀工艺的重中之重。 如果温度波动大，将直接影响电镀质量，还会造成能源浪费。 现有的室内电镀污水处理站在设计时已考虑到这一点，并在其人机界面上设置了预热功能，该功能可用于设置预热时间。

同时，电镀设备的加热系统还装有液位控制装置，自动补水装置等，当液位低于设定值时，可以实现自动补液的功能。 液位。 以保护系统并防止加热管燃烧或发生安全事故。 另外，使用PID模糊控制也是为了避免温度引起的不利影响。

电镀加工厂家在生产过程中需要的辅助设备和作用

镍层的化学势差可以通过改变电镀添加剂来调节。

在同一总镍厚度情况下，电位差越大，耐腐蚀性越好。另一方面，如果电位差相同，要达到同样的防腐效果，电位差越大，所需的总镍层越少，因此，多层镍是一种照顾了外观和防腐的经济的解决方案。所以，为了达到符合成本效益的佳防腐效果，主机厂对双层镍的电位差有明确的要求，并把它当成一个关键的控制指标。

由于四层镍的工艺比较复杂，目前常用的，特别在汽车装饰性电镀中常用三层镍。一般为：半光镍＋光亮镍/珍珠镍＋镍封/微裂纹镍。

在三层镍体系中，第三层镍，多为镍封层，又称微孔镍（MicroPoresNickel，MPS）。至于微裂纹镍，某些主机厂（主要为德系车）用来对应俄罗斯泥腐蚀的一个选择，市场比MPS（微孔镍）要小很多。

MPS镍层，实际上是在镍层沉积一些微米尺度的不导电颗粒，比如氧化硅颗粒。当在MPS镍层上沉积铬层时，铬层并不能完全覆盖这些颗粒，使得铬层实际上是一个不连续层。

要达到较好的防腐效果，且不影响外观，除了对单位面积上的颗粒数有要求，而且还要求镍封层相对于光镍层/珍珠镍层有一定的电位差。