常州金属电镀加工规格齐全 芜湖国瑞电镀加工价格

对每种产品做出相应的电镀加工检查基准，包括对每道工序的过程检验及对电镀加工产品的终检验。电镀加工产品的终检验主要针对产品外观、镀层厚度、结合力、耐蚀性等，对不同产品、不同检测项目采用不同的方法，对于外观一般采用普检。即全数检查。对于镀层厚度、结合力、耐蚀性等一般采用抽检的方法，按照GB2828抽样标准进行抽样检测。公司的产品一般为Ni-Ni-Cr镀层，平均镀层厚度在6μm以上，耐蚀盐雾试验(NSS)48小时6级以上或24小时10级标准。

现在公司产品耐蚀能力远远超过这一标准，我们做过相应的试验，在镀层厚度在3μm时，我们镀层的耐蚀性仍能达到中性盐雾试验(NSS)48小时6级以上或24小时10级标准。

在这里需要说明的是产品的检验只是对电镀加工质量好坏的一个评判，正是因为前面所进行的电镀加工过程标准化的管理，是电镀加工过程得到有效的控制，才有了检测结果的标准化和检测结果的可控性，前面标准化工作做好了，电镀加工后即使不检验，产品质量也是完全符合标准的。

电镀的好处是什么？

电镀增强或改变产品的功性能，根据产品的使用场景，生产商可能需要更好的耐磨性，防腐蚀，润滑性与更低的摩擦力，改进的EMI / RFI屏蔽，耐温度，耐冲击性，改善导电性，改善可焊性，降低孔隙率，增加硬度强度，在小型或尺寸过小的部件上形成厚度......等五花八门的需求。当然，除了通过电镀可改变产品的机械与功能性之外，产品部件的整体美观度通常也很重要。

工程师或设计师在产品电镀前应考虑到的点有：

1.  在电镀加工工艺中嵌入零件。由于电镀涉及部件表面的电化学反应，因此暴露于电镀化学品对成品的整体性能至关重要。零件嵌套将导致成品表面缺乏粘附或覆盖。

2. 关键零件尺寸的公差应以电镀厚度为准。这也意味着应该考虑整体装配。

3. 完成的部件会暴露在环境中。这将有助于确定部件耐腐蚀或重复磨损循环所需的镀层厚度。

4. 因为电镀涉及使用电流来引发工件表面的反应，工件的总体几何形状将影响工件表面的电流分布（通常称为电流密度）。电镀层往往积累在诸如尖角，弯曲或螺纹之类的部位上。存在可以防止发生此问题的电镀过程。

5. 电镀溶液（表面处理或电镀浴化学物质）的排水，使得部件的内表面被充分地覆盖，并且电镀将具有足够的粘结强度。对于某些部件，这意味着在设计阶段增加了一个漏孔。

6. 预期用途和要求的特性（例如导电性，低摩擦，高强度和耐腐蚀，耐磨等）。这些标准应该足以应用于完成每个特定部件的金属类型。