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电镀加工抛光液的组成及其他影响因素：

铜及其合金的化学抛光。 铜和单相铜合金可以在磷酸，，或硫酸，和铬酸的溶液中化学抛光

在使用过程中必须经常补充。 如果在挂镀生产线抛光过程中二氧化氮的沉淀较少并且零件的表面为深黄色，则可以按配置量的1/3补充。 为了防止过量将水带入水箱，零件应干燥然后抛光。

需要提供抛光温度的金属是钢，镍，铅等。如果温度低于一定值，则会失去光滑的腐蚀表面，因此在电控柜形成光泽表面时有一个关键点。 高于临界点的温度范围抛光效果更好。 并且该温度范围随液体的组成而变化。 如果高于该温度范围，则会形成点蚀，局部污渍或斑点，这会降低整体抛光效果。 另外，温度越高，材料的溶解损失越大。

危害电镀工艺产量的基本参数是

危害电镀工艺产量的基本参数是：

电镀流水线间歇时间是挂起（或罐装）钢制零件所需的时间。 通常，节拍时间越短，企业时间内产出率的悬挂（或发桶）次数就越多。 对于平行电镀生产线，循环时间通常≥6.3分钟，短时间为3分钟：对于环形电镀生产线，循环时间通常≥1分钟，短时间为45秒左右 。 二，每吊或每桶电镀的净重要求：

对于悬挂式镀覆部件，每个悬挂式镀覆部件的数量与罐的尺寸有关，通常通过产品数量或净重来衡量。

 国外电镀行业的发展有这样几个特点。就是研发在前。所有新技术都是根据其他产品、其他行业的走向，提前研发，而不是等问题出现以后再进行研发寻找解决办法。比如计算机行业发展迅速，里面线路板，都涉及到镀层处理。这里就需要线路板、元器件产品的电镀技术研发在前。第二是机制和体制，如果国家、、研究所、大企业都重视投入新技术，那么对于新技术推广应用就会有很大帮助。如果是单一机构研发就存在这样、那样的问题和困难。像欧洲、美国、日本这些国家，这一点做比较好。研究单位，，以及工厂很好的结合在一起，用良好的机制解决新技术的研发应用问题。第三，专门化的队伍，研发的产品一旦进入实践阶段就有公司产品进行配套，比如说化学品公司、设备公司、包括物流公司。这种机制保障了整个表面处理技术发展比我国要快、要***。