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电镀工艺钢板的污染排放范围：水位应比水箱尺寸小150mm，长宽比应比水箱小300-350mm。 对于带滚镀层的部件，带滚镀层的部件的数量与桶的尺寸有关，通常通过净重来衡量。 电镀钢的排水量通常不超过滚筒总体积的五分之一。 电镀工艺自动化生产线的生产量与循环时间（分钟）和每机架或每桶的电镀件数量G（kg或件）有关。 每小时产量：KG×（65 / T）

1.阴极移动或搅拌装置

在工业生产和加工中，某些种子接种过程是在电控柜中或在混合和摆动条件下进行的，以增加工作时的电流量。 这是电镀液的重要作用，可以避免尖锐的和边缘毛发。 电镀过程中，烧成等效果。

2.水冷或加热器

由于浴必须在必要的温度下工作，因此必须在浴上安装加热器。 例如，光亮的镍镀层要求镀液温度保持在60°C，不锈钢的温度保持在60-65°C，酸碱光亮的桶镀层或光亮的镍/银镀层必须小于40°  C.立即加热通常用于加热。

关注和循环系统关注

为了确保电镀过程的质量，必须每季度考虑一次电镀液。 一些电镀工艺还需要考虑连续循环系统。 过滤装置是石化工业中常用的机械设备，电镀设备具有设备。 根据种子接种标准，接种溶液规格和加工技术规定，可以使用过滤装置。

电镀工艺槽所需零件

电镀工艺槽必须配备注释，包括阳极氧化和阳极氧化篮或阳极氧化钩，电源杆，开关电源电极连接线等，并用阳极氧化套管覆盖。 为了节省项目投资，一些加工厂不使用阳极氧化篮。 您也可以使用挂钩将阳极氧化立即悬挂在电镀处理槽中。

电镀电流效率的概念在生产实践中具有非常重要的意义。 提高电流效率可以节省电力。 各种电镀工艺的电流效率差异很大。 在满足产品技术要求的情况下，应选择电镀工艺以节省生产成本。 如采用高速镀铬工艺，其节能效果相当明显，同时节省了风机功率并减少了废气排放。

减少生产过程中的能耗是许多电镀公司应注意的问题。 电镀企业只要实行科学管理，综合考虑电镀流水线和工艺的选择，并严格控制工艺和运行，就可以完全实现节能，降低电镀成本。 因此，我们需要更好地使用电镀设备，以使其达到更好的节能效果。

脉冲电镀合金通常用于铜和镍合金电镀。 对于铜合金，可以采用脉冲电镀选择合适的脉冲参数，以获得具有可再现的成分和颜色的合金涂层，以解决难以控制铜合金电镀中成分和颜色的问题。 对于镍合金，脉冲镀覆可以获得具有更好的直流镀覆性能的镀层。 与通过DC电镀获得的镀层相比，该合金组成稳定，镀层均匀，并且耐磨性和耐腐蚀性显着提高。